機械制造及自動化專業人才培養方案
機械制造及自動化專業（專業代碼：460104）
（一）培養類型：高等職業教育
（二）學歷層次：大專
為高中階段教育畢業或具有同等學力者。
基本修業年限3年，可以根據學生靈活學習需求合理，彈性安排學習時間。
所屬專 業大類 （代碼） | 所屬專業類 （代碼） | 對應行業 （代碼） | 主要職業類別 （代碼） | 主要崗位類別 （或技術領域） | 職業資格證書或職業 技能等級證書舉例 |
裝 備 制 造大類 （46） | 機械制造 及自動化 （460104） | 通用設備 制 造 業 （34）； 專用設備 制 造 業 （35） | 機械工程技術 人員（1-37） | 機械產品數字 化設計； 機械結構設計； 機械產品加工 工藝編制。 | 機械產品三維模型設計職業技能等級證書； AutoCAD中級制圖員。 |
機械制造加工 人員（6-6） | 機械設備操作。 | 中級、高級車工； 中級、高級銑工； 中級、高級電工。 | |||
機械設備裝配 人員（6-72） | 機械設備安裝 與調試。 | 特殊焊接技術職業技能等級證書； 工業機器人操作與運維職業技能等 級證書。 | |||
機械設備修理 人員（7-1） | 機械設備維修 與保養； 生產現場管理。 |
職業崗位進階 | 崗位類別名稱1 | 崗位類別名稱2 | 崗位類別名稱3 | 崗位類別名稱4 |
高級崗位 | 機械繪圖員（高級） | 車工（高級） | 銑工（高級） | 焊工（高級） |
中級崗位 | 機械繪圖員（中級） | 車工（中級） | 銑工（中級） | 焊工（中級） |
初級崗位 | 機械繪圖員（初級） | 車工（初級） | 銑工（初級） | 焊工（初級） |
職業行 動領域 或職業 能力模 塊 | 工作任務 | 工作職責 | 知識、技能、職業素養要求 | 學習、訓練內容 |
機械產 品 數字化 設計 | 機械產品 造型設計 | 1. 數 字 化 測 繪與機械圖 樣識讀； 2.正 向 和 逆 向三維模型 構建。 | 1.能夠識讀各類機械產品零 件圖、裝配圖，能以工程語 言（圖樣）與專業人員進行 有效溝通交流； 2.能夠熟練使用三維數字化 設計軟件對機械產品進行基 本的正向和逆向設計。 | 1.機械零件圖、裝配圖的 識圖與繪制； 2.三維建模與成圖技術； 3.逆向產品設計軟件的 基本應用。 |
機械產品 結構設計 | 1. 液壓與氣 動系統調試 和控制方法； 2. 通用零件 機構的選用 及工藝改進； 3. 機 械 結 構 力學性能分 析及簡單工 裝夾具設計。 | 1.液壓、氣動元件的識別與 應用技能； 2.公差配合與互換性技術， 通用零件、機構的選用和設 計能力； 3. 機械產品受力分析、簡單 工裝夾具的設計。 | 1.液壓與氣動系統控制 運行； 2.互換性與標準化、公差 配合、幾何公差； 3.靜力學基礎，材料力學 包括桿件的四種基本變 形； 4.機械設計基本原理、方 法。 | |
機械加 工 工藝編 制 | 加工工藝 規程編制 | 1.產 品 加 工、裝配工藝 編制； 2. 產 品 加 工 工藝流程設 計及優化。 | 1. 熟悉機械零件材料性能， 能編制加工與裝配工藝，編 制工序卡； 2.能指導現場生產，處理工 藝問題，并進行工藝優化。 | 1.工程材料與熱處理； 2.機械產品選材及加工 工藝編制。 |
機械設 備操作 | 機械零件 的編程與 加工 | 普通機床、數 控車、銑床及 加工中心操 作 | 1.能依據操作規范，對普通 機床、數控機床和自動化生 產線等設備進行操作使用； 2.能依據加工要求，合理選 用機械設備和刀具進行手動 編程和自動編程加工。 | 1.普通機床、數控機床、 加工中心及特種加工機 床結構和工作原理的認 識，多軸加工技術； 2.機床對刀方法、工件 裝夾方法、加工工藝過 程參數設置、數控加工 程序手工與軟件編輯。 |
金屬冶煉 質量智能 控制 | 金屬材料冶 煉產線操作 | 能依據操作規范，對合金熔 煉工藝過程進行自動化控 制。 | 常用金屬材料的性能、 成型原理與方法。 | |
智能焊機 機器人操 作 | 零件焊接操 作 | 能依據操作規范，對焊接設 備進行基本操作和自動化生 產。 | 1.焊接工藝及設備的操作； 2.智能裝備生產操作與 機器人應用技術。 | |
機械產品 智能制造 | 三維掃描儀、 3D打印機操 作 | 能利用三維掃描儀進行三維 數據測量，并利用 3D打印 機進行增材制造 | 1.三維掃描的基本操； 2.3D打印 機基本操作。 | |
機械設 備運維 | 機械生產 設備安裝 調試 | 1.安裝、維修 低壓電器； 2.普通機床、 數控機床和 自動化生產 線等設備的 維護、保養及 基本故障診 斷與排除。 | 1.一般電路原理圖的識讀 和部件組裝技能； 2.設備傳動系統、液壓系 統、冷卻系統的機械部分的 安裝與維修。 | 1.電工電子線路的操作、維護及簡單調試； 2.電氣控制與 PLC應用技術； 3.機械設備故障診斷與維護。 |
液壓與氣 動系統基 本回路的 安裝調試 | 典型液壓與 氣動系統的 控制與運行。 | 液壓、氣動元件的識別與應 用 | 液壓與氣壓傳動、動力 裝置、執行裝置、控制 調節裝置、輔助裝置、 基本回路、典型液壓系 |
統、常見故障及其排除 方法。 | ||||
質量檢 驗與品 控 | 產 品 檢 驗 、質量 管理和控 制 | 1.常 見 量 具 及三坐標測 量儀的操作 使用； 2. 產 品 檢 驗 和品質管控。 | 1.能熟練使用各種常見檢測 器具對零部件幾何尺寸、幾 何公差及機械性能等進行檢 測； 2.能對機械零部件加工質量 進行檢驗、統計及判斷分析； 對產品質量問題提出改進意 見。 | 1.互換性與標準化、公差 配合、幾何公差及測量 技術基礎； 2.精密測量技術； 3.傳感器與檢測技術。 |
生產管 理 | 生產現場 指導和安 全管理 | 1. 生 產 質 量 智能控制； 2. 生 產 安 全 現場指導。 | 1.熟悉數字化工廠系統調試 和控制方法。 2.熟悉質量管理體系標準， 有一定質量意識。 | 1.機械安全與質量管理； 2.數字化工廠技術與應 用； 3.職業道德修養、生產安 全意識培養。 |
產品銷 售與服 務 | 產品銷售 與服務 | 1.機械產品 和設備市場 營銷； 2.機械產品 和設備技術 支持與服務。 | 1.熟悉機械產品和設備市場 營銷技能； 2.熟悉機械產品和設備技術 服務流程。 | 1.SWOT分析 營銷基本功，市場需求 測量與未來市場需求預 測； 2.機械專業英語術語、閱 讀。 |
本專業以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，落實立德樹人根本任務，培養理想信念堅定，德、智、體、美、勞全面發展，具有一定科學文化水平，良好的人文素養、職業道德和創新意識，精益求精的工匠精神，較強的就業能力和可持續發展能力，掌握本專業知識和技術技能，面向機械加工、制造工藝、數控機床操作技術，計算機繪圖和CAD/CAM軟件應用等職業群，能夠從事機械零件的數字化測繪設計、工藝編制、智能加工制造、裝備管理與技術服務等工作的高素質技術技能人才。
1、素質要求
具有正確的世界觀、人生觀、價值觀。堅決擁護中國共產黨領導，樹立中國特色社會主義共同 理想，踐行社會主義核心價值觀，具有深厚的愛國情感、國家認同感、中華民族自豪感；崇尚憲法、 遵守法律、遵規守紀；具有社會責任感和參與意識。
具有良好的職業道德和職業素養。崇尚憲法、遵法守紀、崇德向善、誠實守信、愛崗敬業，具 有精益求精的工匠精神；尊重勞動、熱愛勞動，具有較強的實踐能力；具有質量意識、綠色環保意 識、安全意識、信息素養、創新精神；具有社會責任感、 自我管理能力、職業生涯規劃的意識，有 較強的集體意識和團隊合作精神，能夠進行有效的人際溝通和協作，與社會、 自然和諧共處。
具有良好的身心素質和人文素養。具有健康的體魄和心理、健全的人格，能夠掌握基本運動知 識和一兩項運動技能；具有感受美、表現美、鑒賞美、創造美的能力，具有一定的審美和人文素養， 能夠形成一兩項藝術特長或愛好；掌握一定的學習方法，具有良好的生活習慣、行為習慣和自我管 理能力。
2、 知識要求
(1)公共基礎知識
①具備良好的職業道德和操守，了解所要從事本行業的基本工作內容及相關法律法規。
②具備良好的創新精神和創業意識，了解創業基本流程，掌握基本的創新思維和創新方法。③具備良好的自我規劃意識和自我管理能力，掌握自我探索和工作世界探索的方法。
④具備良好的語言文字應用能力，了解中華優秀文化，掌握常用應用文的寫作方法。
⑤掌握一定的英語基礎知識，在聽、說、讀、寫、譯中能正確運用所學語法知識。
⑥掌握體育與健康必備的理論與實踐的知識與技能；領會體育精神與體育文化；具備運動安全和健康養護知識。
⑦具備良好的禮儀素養，養成良好的禮儀習慣；掌握社交的基本技巧。
⑧了解心理學的有關理論和基本概念，明確心理健康的標準及意義，了解大學階段人的心理發展特征及異常表現，掌握自我調適的基本知識。
⑨了解軍事思想及科學體系，熟悉全民國防的內涵、政策、法規和公民權利義務。
⑩具備信息意識、計算思維、具備數字化創新與發展素養，遵守信息社會責。
（2）專業基礎知識
①掌握機械制圖、工程力學、機械設計等基本知識。
②掌握普通機床和數控機床操作和使用的基本知識。
③掌握一般液壓與氣動控制、 電工與電子技術等基本知識。
④熟悉合金熔煉與質量控制等基礎知識。
⑤熟悉機械零件材料性能和基本加工工藝等基礎知識。
⑥熟悉公差配合與互換性技術等基礎知識。
（3）專業技能知識
①掌握數字化測繪和正逆向三維建模方法；
②熟悉機械加工工藝，能正確選擇加工刀具和夾具，制定加工工藝規程。
③掌握數控編程與加工（含數控車床、數控銑床、線切割、加工中心等）的基本方法。
④掌握液壓與氣動系統調試和控制方法。
⑤掌握金屬材料冶煉工藝和零件焊機操作方法。
⑥掌握逆向設計和 3D 打印等增材制造方法。
⑦掌握精密測量技術與傳感器檢測技術的基本方法。
⑧掌握普通機床、數控機床和自動化生產線等設備維護、保養的基本方法。
⑨掌握普通機床、數控機床和自動化生產線基本故障診斷與排除的基本方法。
（4）專業拓展知識
①機械安全與質量管理的基本方法。
②機械產品造型創新設計的基本方法。
③數字化工廠系統調試和控制方法。
④PLC 程序的編制與調試。
⑤機械產品和設備技術支持與服務。
⑥機械產品市場營銷。
3、 能力
（1）通用基本技能
①具有正確運用思想政治教育的原理和方法解決工作和生活中實際問題的能力。
②具有運用創新思維和創新技法解決工作和生活中實際問題的能力。
③具有運用生涯理論和方法開展生涯規劃與管理的能力。
④具有正確地運用應用文寫作方法解決工作和生活的實際問題的能力。
⑤具有一定的聽、說、讀、寫、譯的能力，在涉外交際的日?；顒雍蜆I務活動中進行簡單的口頭和書面交流。
⑥在運動中提高身體素質；掌握一到兩項鍛煉身體的方法；具有一定的體育鑒賞能力，掌握實用的安全和生存能力；通過體育鍛煉進行有效的心理調控；逐步形成適應環境與職業要求、與他人協作互助和個體可持續發展等能力。
⑦掌握自我探索技能，心理調適技能及心理發展技能。
⑧具備信息素養和信息技術應用能力，掌握常用工具軟件及信息化辦公技術，形成支撐專業學習的信息化能力，并能在日常生活學習和工作中綜合運用信息技術解決問題。
（2）專業基礎技能
①機械零件圖、裝配圖的讀圖和繪圖技能。
②機械產品受力分析、結構設計技能。
③普通機床和數控機床操作技能。
④液壓、氣動元件的識別與應用技能。
⑤一般電路原理圖識讀和部件組裝技能。
⑥金屬材料的選材以及熔煉工藝質量控制技能。
⑦常見質檢量具及檢測器具的操作使用技能。
（3）專業核心技能
①數字化測繪與正逆向三維建模技能。
②通用零件、工裝夾具、刀具的選用和機構設計技能。
③工藝規程設計和工藝文件編制技能。
④機械零件的手動編程、 自動編程與加工技能。
⑤液壓與氣動系統基本回路的安裝調試技能。
⑥金屬材料冶煉產線操作、零件焊接操作技能。
⑦三維掃描儀、3D 打印機等智能裝備操作技能。
⑧三坐標測量儀、傳感器檢測的操作使用技能。
⑨機械生產設備調試、維護和保養技能。
⑩機械生產設備基本故障診斷與排除技能。
（4）專業拓展技能
①生產現場質量智能控制和安全管理技能。
②機械產品的三維造型創新設計技能。
③數字化工廠技術與應用技能。
④電氣控制與 PLC 應用技能。
⑤機械產品和設備市場營銷、技術服務技能。
4、職業資格證書（職業技能等級證書）及等級
職業崗位
職業資格證書（職業技能等級證書）及等級
發證機關（發證單位）
CAD繪圖員
AutoCAD計算機輔助設計專項職業能力
福建省職業技能鑒定指導中心
機械繪圖員
機械產品三維模型設計技能等級證書（中級）
廣州中望龍騰軟件股份有限公司
特殊焊接
特殊焊接技術職業技能等級證書（中級）
中船艦客教育科技（北京）有限公司
電工
電工（高級）
福建船政交通職業學院
數控車床操作員
數控車工（高級）
福建船政交通職業學院
數控銑床操作員
數控銑工（高級）
福建船政交通職業學院
機修鉗工
機修鉗工（中級、高級）
福建省職業技能鑒定
導中心
設備操作員
工業機器人操作與運維職業技能等級證書（中級）
北京新奧時代科技有限公司
本專業實行“課證結合、比賽引領、能力進階、行動導向”人才培養模式。
本方案依據機械制造及自動化和綜合管理崗位典型工作任務要求學生所必須掌握的理論知識和實踐技能而制定。通過對福建機械產業調研，對職業工作過程和典型工作任務進行調研與分析，把專業所涉及的職業教育活動分解成若干相對獨立的模塊，對模塊進行任務分析，整合模塊項目課程，構建工學結合、行動導向的課程體系。有以下特色：
（1）實行教育與證書培訓相結合，建立高效合理的學科和技能訓練的培養體制。加強學生綜合職業能力的培訓與考評工作，將學歷教育與職業資格證書培訓相結合，鼓勵學生獲得英語、計算機等級考證，以及CAD制圖員、數控車工、電工或焊工等職業資格證書，加強學生綜合職業能力的培 養。
（2）實踐教學與職業技能大賽相結合，在教研室組織校內“二維CAD繪圖競賽”、“ 三維CAD 建模競賽”、“數控加工競賽”的基礎上，積極參加福建省高職院校技能大賽和全國職業技能大賽的相關項目（模具數字化設計與制造、數字化設計與制造、數控多軸加工技術等），加強學生動手能力及團隊協作精神的培養。
（3）專業課程在教學過程中引入部分國家、行業標準，實現課程與國家和行業標準的對接。例 如：對接《數控車床操作與編程》課程，融入數控車工職業標準；對接《數控銑床操作與編程》課 程，融入數控銑工職業標準。數控車工、數控銑工、CAD制圖員等職業資格認證在我院均有鑒定點。
（4）通過分析崗位群所需要的知識和能力，對機械制造及自動化專業的人才培養設計為三種能力，即產品設計能力、制造能力和檢測能力；將能力的培養區別為四個階段，職業基礎能力的培養階段、職業核心能力的培養階段、職業綜合能力的培養階段、職業拓展能力的培養階段。
1、專業核心課程
機械制圖；公差配合與技術測量；工程材料與熱處理；數控車床編程與操作；電氣控制與PLC應用技術；液壓與氣動技術；數控銑床編程與操作。
2、專業課程體系
3、專業必修課程教學內容與要求
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點要求 | 創新創業創造融合點要求 | 課程考核與評價 | 學期 | 學時 |
機械制圖 | 制圖基本知識；投影法基礎（點、直線、平面的投影 )；立體的投影（平面體投影、曲面體投影、平面與曲面立體相交、兩曲面立體相交）；組合體的視圖（組合體三視圖的畫法、讀圖及尺寸標注）；機件的表達方法；標準件及常用件；零件圖；裝配圖簡介。 | 項目教學、情境教學、分組討論、案例教學法、啟發引導法等 | （1）熟悉和掌握國家標準的有關規定，具有查閱有關標準的能力； （2）掌握正投影法的基本理論及對三維立體及其相互位置的分析方法，能閱讀機械圖樣（讀圖）； （3）能熟練應用繪圖儀器、徒手兩種方法繪制機械圖樣（繪圖）。 （4）培養并提高學生 的觀察能力，空間思維能力和形象思維能力。 | （1）培養學生手、腦并用的良好學習習慣； （2）養成認真負責的態度和嚴謹細致的作風； （3）培養具有團隊合作精神。 | 采用多種教學方法靈活使用的形式，加強對學生實際職業能力的培養，強化案例教學或項目教學，注重以工作任務為導向型案例或項目激發學生學習熱情，使學生在案例分析或項目活動中了解制圖。利用多媒體課件和大量三維演示，形象的介紹識圖方法；側重講授課程的重點、難點、關鍵部分、知識點間的聯系，引導學生自覺地去思考，對有代表性的重要步 驟進行重點講解，啟發學生舉一反三，觸類旁通。 | （1）該課程為專業基礎課，考試成績包括平時成績和期末成績； （2）平時成績占50%，包括考勤（含上課表現）15%、作業20%和實訓15%； （3）期末考試成績為筆 試，占50%。 | 1 | 64 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
工程力學 與機械設 計基礎 | 靜力學基礎、力系的簡化、力系的平衡；材料力學模塊包括桿件的四種基本變形的內力、應力和變形，應力狀態與強度理論，組合變形桿的強度和壓桿穩定；認識機器，常用機構（平面連桿機構、凸輪機構、齒輪機構）；機械傳動（齒輪傳動、齒輪系、帶傳動、鏈傳動）的基本原理和計算設計，通過本課程的學習，使學生掌握力學基本知識，并進行相關實驗的技能訓練，培養學生機械加工和設備維護方面的崗位職業能力，使學生獲得正確分析、使用和維護機械的基本知識、基本理論及基本技能。 | 模塊化教學，綜合運用講演教學法、案例分析、情境創設、現場教學等方法 | 通過理論和實踐教 學，使學生熟悉和掌 握理論力學及材料力 學基本知識和概念，學會力學分析，掌握 各種通用零部件、常 見機構的結構組成和 工作原理，掌握基本 的選用、設計方法和 使用、維護基本知識，具備基本的機械運動 分析能力、簡單機械 設計能力和一定的機 械使用維護能力。 | 有機融入“課程思政”、船政文化精神、質量意識、安全意識，輔之以平臺互動完成教學任務，并進行過程性評價。 | 1、融教學與實訓為一體，以及與課程相應的軟件做支持要結合教學內容的特點。2、實踐教學強調學生動手能力，培養學生團隊合作能力，努力提高學生自學能力和創新精神。 3、突出機械設計領域的新知識、新技術、新工藝和新方法，增強針對性，又兼顧適應性。 | （1）該課程為專業必修課，注重過程考核，考試成績包括平時成績和期末成績； （2）平時成績60%，包括考勤、作業、課堂表現、實驗、線上學習。A）其中考勤占10%； B）線上線下 學習、作業、測試占15%；實驗（訓）15%（缺交作 業或缺交實驗報告按0分計算）、課堂表現 20%； （3）期末考試成績為筆試（閉卷考）40%。 | 1 | 64 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
電工與電 子技術 | 電路的基本知識，正弦交流 電路的基礎知識，三相交流 電路的連接方式，變壓器的 原理與特性和安全用電常 識，分析電機控制電路常見 的故障排除及維修，常用的 半導體元件的名稱與作用。 使學生掌握必要的電工電子 理論知識，還可以獨立進行 電工電子線路的操作、維護 及簡單調試，成為具備一定 技術能力的技術人才。 | 項目教學、情 境教學、分組 討論、案例教 學法、啟發引 導法等 | 本課程注重以人為本 的教學理念，強調掌 握基本概念、基礎內 容和實際應用，但不 局限在現有的教材內 容之內；在教學過程 中引導學生根據基本 知識，基本規律，結 合實際應用，使學生 能掌握電工基礎知識 和電子元件的認識應 用等內容，學會操作 電工實驗的基本知識 并進行相關實驗的技 能訓練，最終實現基 本教學內容在實踐中 的創新應用。 | “電路 ”與思政 的結合，是將知 識教育與立德樹 人進行融合， “課程思政 ”融 入知識與技能、 過程與方法目標 主要體現在聯系 辯證唯物法系統 教授電路理論知 識，同時培養科 學方法論思維方 式、學習工匠精 神，提升學生實 踐動手能力。 “課程思政 ”教 學目標融入素質 與價值觀目標體 現在通過愛國主 義教育、大國工 匠精神、團隊精 神等增強學生學 習的原動力，使 得課程知識變得 “有故事 ”。 | 1、采用行之有效 的教學方法，由淺 入深、由易到難、 循序漸進，從過去 的學科知識體系 的課程設置和教 學實施，逐步轉向 基于職業工作過 程的、模塊化的課 程設置和項目制 的教學實施。 2、 體現產教結合，工 學結合，校企共 育，德技并修的高 職培育特點，全面 培養學生的思維 能力、應用能力和 實際動手能力。 | （1）該課程 為專業必修 課，注重過 程考核，考 試成績包括 平時成績和 期末成績； （2）平時成 績 60%，包 括考勤、作 業、課堂表 現、實驗、 線上學習。 （其中在線 學習行為又 包括：課前 預習、課堂 討論、在線 測試，瀏覽 資源次數、 在線時長、 回帖次數、 學習筆記等 內容） A）其中考勤 占 10%； B）線上線下 學習、作業、 測試占 15%； 實驗（訓） 15%（缺交作 業或缺交實 驗報告按 0 分計算）、 課堂表現 | 2 | 56 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
公差配合 與技術測 量 | 互換性與標準化； 測量技術基礎； 光滑圓柱的公差與配合； 幾何公差與測量； 表面結構與測量； 圓錐公差與測量； 螺紋結合公差與測量 | 項目教學、情境教學、分組討論、案例教學法、啟發引導法等 | 掌握實現互換性的必要條件；掌握量塊的基本知識；理解測量方法的 分類及其特點； 非常清楚地理解有關孔、軸、尺寸公差、偏差、配合各基本術語和定義及其相互運算關系、牢固掌握公差帶的概念和公差帶圖的畫法、掌握尺寸公差和基本偏差的查表方法并進行有關計算； 掌握幾何公差概念與公差帶的形狀、大小、方向與位置； 了解表面粗糙度評定 參數的名稱、代號及含義；理解表面粗糙度的選用原則； 掌握表面粗糙度的標注方法； 了解圓錐公差的基本術語及定義，能檢測角度和錐度； 了解螺紋幾何參數的誤差及其檢測。 | 通過課程的理論與實訓學習，讓學生感受到制造精度以及精度與成本的協調是機械制造的靈魂問題，讓學生了解我國在制造精度方面的優勢與弱點，立志努力學習，為制造業服務； “課程思政”教學目標融入素質與價值觀目標體現在通過愛國主義教育、大國工匠精神、團隊精神等增強學生學習的源動力。 | 1.突出重點，講透原理，結合實踐，把研究應用和課堂教學緊密結合起來。采用小組教學法、現場教學法、啟發式、互動式的教學方法、多媒體教學法、討論式教學法等。 2強化案例教學 或項目教學，以每個公差項目的應用案例為導向利用多媒體課件和大量三維演示，形象地介紹公差帶的形狀、大小、方向、位置。 | （1）該課程為專業必修課，考試成績包括過程性考核成績和期末成績，其中：過程性考核成績60%，期末成績 40%； （2）過程性考核成績包括考勤、課堂表現、實驗、測驗、作業和在線學習。考勤（含課堂表現）：20%；實驗10%；測驗和作業20%。 在線學習 （學習時 長、互動、 在線作業與測試）：10%。 | 2 | 48 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
工程材料 與熱處理 | 材料化學成分、組織結構、加工工藝與使用性能之間的關系以及變化規律，系統介紹材料的晶體結構、晶體缺陷、結晶與凝固、相結構與相圖、塑性變形與再結晶、常見的熱處理工藝及碳鋼、合金鋼、鑄鐵和非鐵合金的基本知識等方面的內容。使學生認識材料的本質，了解金屬材料的成分、熱處理工藝、組織結構與性能之間的關系及其變化規律，為以后在工作中正確選擇機械零件的材料、制定熱處理工藝及合理安排零件熱處理工藝路線打下系統而堅實的基礎。 | 講授法、分組討論、案例教學法、情境教學法、啟發引導法等多種教學方法 | 掌握金屬材料的熱處理原理、種類及其應用，熟悉典型零件的熱處理方法；熟悉金屬材料的分類、牌號、 性能和用途，熟悉常用金屬材料的選用原則；掌握分析產品要求、制定工作計劃、完成工作任務的能力。 | 在材料的生產與選擇中，培養綠色生態意識、質量意識、成本意識和創新意識，形成科學發展 觀，強化學生社會使命感。 | 注重因材施教，重視教學方法及教學 手段的改革、營造學生自主學習的氛圍。 | 課程考核與評價實施辦法與成績構成： （1）該課程為專業必修課，考試成績包括平時成績和期末成績； （2）平時成績包括考勤、作業、上課提問及線上考核50%，其中考勤10%（曠課一次扣2%，遲到一次扣1%）、上課提問及線上考核10%；作業、實 驗（訓）30%（所有作業和實驗的平均分缺交作業或缺交實驗報告按0分計算）。（3）期末考 試成績為筆試50%。 | 3 | 48 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
數控車床 編程與操 作 | 數控車床認識； 數控車床基 本操作；數控車床編程基礎； 數控車床加工工藝的編制； 外輪廓加工； 內輪廓加工； 非圓曲線的加工。通過本課 程的學習，使學生理解和掌 握零件的數控加工工藝、手 工編程和實踐知識；使學生 了解數控技術的發展過程， 掌握數控加工工藝基本知 識； 掌握數控車床的加工工 藝編制要點及數控加工程序 有關指令； 熟練掌握數控車 床的操作要點； | 項目教學、案 例教學、任務 驅動 | 通過本課程的學習， 使學生理解和掌握零 件的數控加工工藝、 手工編程和實踐知 識；使學生掌握機械 制造中所涉及的設 備、工裝、數控加工 工藝編制等環節的理 論及實踐知識，包括 刀具幾何參數和切削 用量的選擇、數控機 床的類型、特點及其 工藝范圍；機械加工 中零件的定位及基準 的選擇，機械加工精 度、生產效率和經濟 性，典型零件的數控 加工，以及各類機床 夾具的選擇等。使學 生具有能夠在理論上 進行分析、在實踐上 解決數控加工工藝問 題的能力。學完課程， 具備數控車銑加工 職業技能等級證 書的相關知識和技 能。 | 1、通過數車的加 工工藝的講解培 養學生吃苦耐 勞、團結合作以 及工匠精神 2、仿真軟件的講 解，激發學生的 愛國情懷 3、加工操作，讓 學生明白精益求 精、認真嚴謹、 一絲不茍的工作 精神 | 1、仿真軟件的界 面、功能、便捷上 的功能創新 2、數控車床硬件 結構的更新創新 3、提升數控車床 的操作系統，伺服 系統、運動系統的 更新迭代等 以上三個都可以 是創新創業創造 的融合點 | （1）本課程 考核平時成 績占 30% （其中出勤 情況、課外 作業各占 15 分），上機 及實驗實操 占 30％ ，期 末考試占 40%; （2）出勤： 遲到兩次算 一次曠課， 曠課一次扣 2 分； （3）課外作 業：不按時 完成者取消 考試資格， 本課程按不 及格計； （4）實驗實 操：平時成 績占 20% （主要檢查 出勤情況）， 實驗實操占 40％ ，軟件 仿真加工 10％ ，實驗 報告占 30%; （5）期末考 試：40％。 | 3 | 64 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
電氣控制 與 PLC 應用 技術 | 掌握傳統電氣控制的原理， 接觸器－繼電器控制電路的 原理、接線、控制過程；掌 握傳統電氣控制電路圖分 析，應用電路設計、接線、 調試；掌握 PLC 的基本原理、 結構，工作過程，邏輯指令、 順序指令的原理及應用范 圍； 掌握 PLC 的應用，運用 PLC 設計控制具體工作對象 的應用，并掌握工作流程、 工作原理。 | 項目教學、任 務驅動、現場 實操 | 通過本課程的學習， 使學生在熟悉常用低 壓電器、常用電氣控 制線路的基礎上，具 備分析、設計、改進 和安裝－ 一般機械 設備電氣控制線路的 能力。掌握可編程序 控制器的基本原理及 使用方法，課程教學 以能力培養為主線， 培養學生的綜合職業 素質和能力，通過學 習使學生能根據工藝 過程和控制要求正確 選用可編程序控制 器，并完成 PLC 應用 系統的設計、安裝和 調試。 | 1.在教授電氣控 制與 PLC 應用技 術的過程中，注 重培養學生的社 會責任感和團隊 合作精神，引導 學生樹立正確的 人生觀、價值觀， 培養對社會主義 核心價值觀的認 同和踐行。2.在 教學中，介紹國 家和地方有關電 氣控制與 PLC 應 用技術的政策法 規，讓學生了解 黨的政策導向， 明確技術發展與 國家發展的緊密 聯系，培養學生 的法律意識和社 會責任感。 | 1.在課程中引入 項目驅動的教學 方法，鼓勵學生在 學習電氣控制與 PLC 應用技術的 過程中，提出并實 現創新項目。學生 可以選擇自己感 興趣的領域，設計 并制作基于 PLC 的創新設備或系 統，從而培養他們 的創新思維和實 踐能力。2. 在課 程中引入實際的 電氣控制與 PLC 應用領域的創業 案例分析，讓學生 了解創業的機會 和挑戰。通過分析 成功創業者的經 驗和教訓，培養學 生的創業意識，激 發他們在相關領 域尋求創業機會， 提升創業的準備 和能力。 | （1）本課程 考核平時成 績占 30% （其中出勤 情況、課外 作業各占 15 分），上機 及實驗實操 占 30％ ，期 末考試占 40%; （2）出勤： 遲到兩次算 一次曠課， 曠課一次扣 2 分； （3）課外作 業：不按時 完成者取消 考試資格， 本課程按不 及格計； （4）實驗實 操：平時成 績占 20% （主要檢查 出勤情況）， 實驗實操占 40％ ，軟件 仿真加工 10％ ，實驗 報告占 30%; （5）期末考 試：40％。 | 3 | 48 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
零件三維 建模與創 新設計 | 能利用三維建模軟件進行草 圖繪制、編輯與修改；掌握 參數化建模的概念；拉伸、 旋轉、掃描、放樣、孔、筋、 圓角、倒角、抽殼、拔模等 實體特征的創建方法以及鏡 像、陣列、移動、復制等實 體特征的編輯方法；會創建 螺旋線、彈簧和螺紋；能根 據產品模型正確選擇命令完 成曲線和曲面繪制；能使用 已有零件進行裝配及約束； 掌握創建標準視圖及派生視 圖的方法；能在工程圖上進 行尺寸、工程符號標注，圖 樣符合工程制圖國家標準； 能針對現有三維模型進行外 觀形態、功能、材質的創新 設計。 | 項目教學、任 務驅動、現場 實操 | 掌握利用三維建模軟 件對復雜機械零件進 行三維造型和創新設 計的方法，并能按設 計意圖或圖紙要求完 成零件裝配、動態演 示和工程圖出圖，產 品設計合理、創意良 好，模型效果逼真， 工藝性符合技術要 求。 | 1.以實際工作任 務為導向創設情 境，通過對選取 的模型案例植入 傳統文化、產品 安全、防過載設 計等內容，增強 學生文化自信、 可靠性設計與安 全設計意識、環 保意識，樹立經 濟與環境和諧發 展的價值觀，提 高社會責任感。 2.結合課程特 點，將“立德樹 人 ”具體化為 “做有責任的機 械產品工程 師 ”，將產品設 計、人的身心和 設計師的擔當有 機結合起來，通 過“手腦并用， 技藝斯通 ”，培 養兼具工匠精神 與人文情懷的智 能制造類人才。 | 1.通過選取企業 具有代表性、實用 性和育人性的實 際機械產品案例， 巧妙融入教學知 識點，全面培養學 生的創新思維能 力； 2.模擬企業真實 場景，通過圍繞企 業實際模型構建 中的問題進行分 析與解決，讓學生 們更好的理解與 掌握知識的實際 運用，激發學生的 學習熱情，促進學 生創業與創新發 展。 | （1）本課程 總評成績采 用過程性考 核（平時成 績 70%）與 終結性考核 （期末考試 30%）相結 合。 （2）過程性 考核包括： A. 考勤占 10%（曠課一 次扣 2%，遲 到一次扣 1%） B. 課堂提 問占 10% C. 實驗占 40%（出勤 20％； 實驗 實操 50%; 實驗報告 30%) D. 作業與 線上測試占 10% （3）終結性 考核：采用 上機考試， 占 30%。 | 3 | 48 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
液壓與氣 動技術 | 液壓與氣壓傳動、液壓流體 力學、動力裝置、執行裝置、 控制調節裝置、輔助裝置、 基本回路、典型液壓系統、 常見故障及其排除方法。使 學生較系統地掌握液壓氣動 技術的基本原理和實際應 用。獲得基本的理論基礎知 識、方法和必要的應用技能； 認識到這門技術的實用價 值，增強應用意識；逐步培 養學生學習專業知識的能力 以及理論聯系實際的能力。 | 理實一體、工 學結合、行動 導向教學模式 | 通過學習，使學生較 系統地掌握液壓氣動 技術基礎知識，掌握 分析基本回路的方 法，了解設計系統和 排除故障的方法等。 使學生獲得基本的液 壓氣動技術理念和必 要的應用技能。同時 通過對典型系統的功 能分析、總結和闡述 等認知活動，培養獨 立思考能力、創新意 識和嚴謹求實的科學 態度，培養自行設計 系統的能力。 | 1、通過講述攻克 液壓閥技術難關 的案例，體會工 程倫理意識，增 強民族自豪感、 愛國之情。2、通 過典型液壓系統 案例，激勵學生 把個人奮斗和國 家前途、民族命 運結合起來，堅 持自力更生、 自 主創新，激發其 科技報國的家國 情懷和使命擔 當。 | 1、從崗位職業能 力分析入手，以能 力為本位，以學習 情境為載體，按行 動體系重組課程 內容。2、工學結 合，實現校內學習 與生產實際的一 致性，充分體現高 職教育特色。 | 課程考核與 評價實施辦 法與成績構 成： （1）該課程 為專業必修 課，考試成 績包括平時 成績和期末 成績； （2）平時成 績包括考 勤、作業、 上課提問及 線上考核 50%。 A）其中考勤 10%（曠課一 次扣 2%，遲 到一次扣 1%）、上課 提問及線上 考核 10%； B）作業、實 驗（訓）30% （所有作業 和實驗的平 均分，缺交 作業或缺交 實驗報告按 0 分計算）、 （3）期末考 試成績為筆 試 50%。 | 4 | 48 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
數控銑床 編程與操 作 | 數控銑床基礎知識、數控銑 床基本操作、數控銑床刀具、 數控銑床編程基礎、平面圖 形數控加工編程、銑削加工 工藝、外輪廓零件的數控編 程與加工、內輪廓零件的數 控編程與加工、數控銑床加 工孔類零件、利用坐標變換 功能加工腔、槽類零件。通 過課程學習，培養學生掌握 數控銑床加工工藝設計、數 控加工程序編制和數控銑床 的操作的技能。 | 理實一體、任 務驅動，采用 啟發式、參與 式教學方法 | 熟練掌握數控加工工 藝知識；掌握數控銑 床或數控加工中心的 數控加工工藝編制要 點及數控加工程序有 關指令；熟練掌握數 控銑床或數控加工中 心的操作技能；通過 大量零件的加工講 解，使學生們逐步積 累工藝方面的知識， 從而達到能自己分析 零件；通過大量的編 程和加工實踐，把書 本知識和操作能力相 結合，使學生對數控 機床的操作從陌生到 熟悉，從熟悉到熟練。 | 1.了解數控機床 在基礎制造裝備 產業中的重要性 以及國內、外 發展狀況。讓學 生既增強國家自 豪感，也看到差 距，明白自己的 使命擔當。 2.熟悉數控銑 床安全知識，明 白安全操作機床 的重要性，樹立安全生產意識。 3.通過講解對 刀方法、對刀在 產品加工中的作 用，讓學生理解 大力弘揚工匠精 神的原因，把 “執著專注、精 益求精、一絲不 茍、追求卓越 ” 融入實踐操作的 每一個環節。 4.通過分組上機實操，讓學生明白有效溝通、團隊協作的優勢。 5.合理安排零件加工工序，提高加工表面質量，培養學生質量意識。 | 在課程教學中提 高學生正確認識 問題、分析問題和 解決問題的能力， 強化學生思政教 育，培養學生精益 求精的大國工匠 精神，激發學生科 技報國的家國情 懷和使命擔當。 | 該課程為專 業必修課， 考試成績包 括過程性考 核成績和期 末成績，其 中：過程性 考核成績 50%，期末成 績 50%； （1）過程性 考核成績包 括考勤與課 堂表現、實 驗、測驗與 作業以及線 上學習。 考勤與課堂 表現 10%； 實驗 30%； 測驗與作業 5%；線上學 習 5%。 （2）期末考 試成績 50%。 | 4 | 64 |
課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 主要教學方法 | 主要技能與要求 | 課程思政融合點 要求 | 創新創業創造融 合點要求 | 課程考核與 評價 | 學 期 | 學時 |
機械制造 技術基礎 | 主要介紹機械加工方法與機 床、刀具、夾具等基本知識， 金屬切削基本理論，機械制 造工藝規程設計，機械加工 質量分析與控制等內容， 目 的是使學生獲得機械工程領 域中必備的基礎知識和基本 技能，為后續課程的學習及 今后從事機械設計制造、生 產管理等工作打下堅實的基 礎。 | 案例教學；情 景教學；任務 驅動 | 掌握常用切削加工、 切削刀具和機床夾具 運用相關專業知識， 了解機械加工質量分 析和控制、機械加工 工藝規程的制定，裝 配工藝規程設計等基 本方法，初步具備應 用機械制造的理論知 識解決生產實際問題 的能力。 | 培養學生不怕吃 苦、愛崗敬業﹐ 誠實守信的品質 ﹔讓學生具備團 隊合作精神和較 強的語言表達能 力、溝通能力； 培養學生的積極 向上﹐健康陽光 的生活心態。 | 明確機械制造技 術對國民經濟建 設的發展作用和 機械制造技術前 沿及發展趨勢。 | 1.考核學生 對本課程內 容的認知能 力，結合實 例分析問題 能力和處理 問題的能 力。2.考試 課程的成績 采用百分 制， 由課程 學習的過程 性考核成績 和期末課程 終結性考核 成績組成。 過程性考核 成績占總成 績 50%，期 末終結性考 核成績占總 成績 50%。 3.過程性考 核包括：平 時 50%（其 中課堂表現 成績 20%， 作業 10%， 出勤 10%， 實驗實訓 10%）4.平時 考核：缺課 達到總課時 1/3 以上者， 取消考核資 格 本課程 | 3 | 32 |
4、實踐教學環節設計
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
1 | 機械制圖 | 64 | 手工繪圖基本訓練；組合體三視 圖繪制；典型軸類零件的繪制； 箱體類機件圖繪制；叉架類機件 圖繪制 | 10 | 課內實驗 實訓 | 能繪制平面幾何圖形，繪制 A4 圖紙格式，標題欄 等； 能測量組合體實物尺寸、畫出組合體三視圖、標 注尺寸； 掌握軸類零件的主視圖投影方向的安排、掌握斷 面圖畫法在軸類零件圖繪制的應用、掌握軸類零 件尺寸的標注方法； 學習箱體類機件視圖表達方案、掌握剖視圖畫法， 并能用于含內孔、 內腔類零件圖的繪制、掌握箱 體類機件尺寸的標注方法； 學習叉架類機件的表達方案、鞏固剖視圖、斜視 圖、局部視圖、斷面圖畫法、叉架類機件尺寸的 標注方法，難點：尺寸基準的確定（尋找安裝配 合面）。 |
1 | 工程力學與機械 設計基礎 | 64 | 低碳鋼常溫靜載的拉伸實驗、擺 錘式沖擊試驗、機械設計認知實 驗、繪制機構運動簡圖、減速器 的拆裝及結構分析、盤形凸輪輪 廓曲線的設計、齒輪參數的測量 | 14 | 課內實驗 實訓 | 通過實驗掌握金屬材料力學性能測試方法和原 理；了解連桿、齒輪、凸輪、軸、軸承等的工作 過程，掌握根據實際機器或機構模型繪制機構運 動簡圖的技能，鞏固機構自由度的計算方法，了 解零件、軸、齒輪等主要零件的結構，學會用“反 轉法 ”繪制盤形凸輪輪廓曲線，掌握測定漸開線 直齒圓柱齒輪基本參數的方法，學會齒輪參數的 計算。 |
1 | 電工與電子技術 | 56 | 電位、電壓的測定、日光燈電路 的安裝、R.L.C 件參數及性能的 測定、驗證基爾霍夫定律、線性 電路疊加原理的驗證、三相交流 電路的測試（4 課時） | 14 | 課內實驗 實訓 | 通過實驗掌握電路的基本組成和主要物理量， 電 阻電感電容元件、 電路的三種工作狀態，掌握基 爾霍夫定律、疊加定理等；掌握三相電路的基本 概念，三相交流電源、三相負載的基本知識和連 接方式。 |
2 | 公差配合與技術 測量 | 48 | 游標卡尺及千分尺測量內外徑； 用百分表檢測跳動公差 | 4 | 課內實驗 實訓 | 掌握游標卡尺及千分尺的使用方法 能準確測量內外徑（關鍵點：鉗口卡的方法、手 勢、手感與接觸力度）； 掌握百分表的使用方法 能正確檢測跳動公差 |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
2 | 工程材料與 熱處理 | 48 | 鐵—碳合金平衡組織的觀察、鋼 的熱處理 | 4 | 課內實驗 實訓 | 觀察鐵－碳合金在室溫下平衡狀態的顯微組織； 分析典型鐵—碳合金的顯微組織特性，加深理解 化學成分、組織與力學性能之間的關系。了解碳 鋼常規熱處理（退火、正火、淬火、回火）的工 藝特點，初步掌握其操作方法。 |
2 | 數控車床編程 與操作 | 64 | 數控車床程序的輸入與編輯、數 控車床對刀操作、零件的切槽與 切斷加工、圓弧與球面的加工、 軸類零件循環程序加工、軸類零 件循環程序加工（6 課時）、盤 類零件循環程序加工、仿形類零 件加工（4 課時）、零件的掉頭 加工（4 課時）、臺階孔的加工、 圓錐孔加工、車削普通三角螺紋 零件、車削內螺紋 | 34 | 課內實驗 實訓 | 掌握數控車床不同的面板操作， 以及不同加工工 藝的編程以及加工技術 |
3 | 電氣控制與 PLC 應用技術 | 48 | PLC 認識基本實驗， 競賽搶答 器裝置設計，PLC 改造斷電延時 型能耗制動的星三角啟動電路 的設計，液體混合的模擬控制設 計，工業氣動機械手的 PLC 控制 系統設計全天候多工況霓虹燈 閃爍控制。 | 16 | 課內實驗 實訓 | 會使用 PLC 結構化程序設計法進行綜合應用 熟練運用 PLC 編程的常用基本環節 熟練掌握編程軟件和仿真軟件的基本操作 掌握 PLC 的外部連線及操作 |
3 | 液壓與氣動技術 | 48 | 齒輪泵的拆裝、葉片泵的拆裝、 柱塞泵的拆裝、液壓缸的拆裝、 溢流閥的拆裝 | 10 | 課內實驗 實訓 | 學會齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、液壓缸、溢流閥 的分解與安裝，了解其結構原理。 |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
3 | 數控銑床編程與 操作 | 64 | 數控銑床面板認識、數控程序輸 入練習、數控銑床對刀仿真操 作、數控銑床對刀操作、平面圖 形數銑編程與仿真加工、平面圖 形數銑加工、平面外輪廓零件手 工編程與仿真加工、平面外輪廓 零件數控銑削加工、平面內輪廓 零件數控銑削加工、普通孔類零 件數控銑削加工、典型零件數控 銑削加工 | 34 | 課內實驗 實訓 | 認識 FANUC 數控系統機床面板的功能與操作、學 習使用斯沃仿真軟件進行數控程序輸入操作、掌 握 X、Y、Z 軸對刀方法、掌握數控銑削編程指令 與加工工藝、掌握典型零件數控加工編程與上機 操作 |
3 | 連接成型方法與 設備 | 48 | 認識焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極 氬弧焊、熔化極氬弧焊、二氧化 碳焊、壓力焊和釬焊的焊接方法 并進行基本操作；了解焊縫成形 原理、焊接設備的結構組成及選 用原則，并進行實例分析。 | 8 | 課內實驗 實訓 | 使學生明確各種焊接方法的特點及應用，深入理 解各種焊接設備的自動調節原理，掌握各種焊接 設備的種類、結構組成與不同材料焊材的選用， 熟悉各種焊接工藝及焊接設備的操作技能等內容 |
3 | 工業產品逆向設計 | 32 | 認識與操作掃描儀、簡單零件的 掃描、復雜零件的掃描、Wrap軟件基本操作、Wrap點云處理 實例、DesignX軟件基本操作、DesignX逆向建?；A練習、 GeomagicDesignX逆向建模綜合實例 | 26 | 課內實驗實訓 | 了解逆向設計技術發展趨勢，對光學掃描儀的工作原理有充分的理解，掌握掃描儀的正確操作方法及點云數據處理方法，能根據零件特征，制定合理的測量方案，快速完整地獲得產品的三維全尺寸數據；掌握逆向設計的基本概念和技術方法，掌握面向工業產品設計實物的數字化、模型重建的設計方法，初步掌握一種支持逆向設計的應用軟件工具，培養逆向設計技術人才。 |
3 | 智能裝備與機器 人技術 | 32 | 機器人本體基本結構了解、機器 人軌跡規劃、機器人控制系統的 編程 | 10 | 課內實驗 實訓 | 使學生能夠理解和掌握機器人系統的構成和工作 原理；確定軌跡規劃方案，并實施軌跡規劃；能 夠根據人和機器人的通信原理進行人和機器人通 信；能夠根據機器人作業要求，確定機器人的結 構方案，能綜合運用所學知識進行機器人系統設 計和分析應用。 |
4 | 機械制造技術基 礎 | 32 | 機械加工方法與裝配；金屬切削 過程與控制；機床夾具設計；機 械加工工藝工程設計 | 4 | 課內實驗 實訓 | 使學生掌握常用切削加工、切削刀具和機床夾具 運用相關專業知識，了解機械加工質量分析和控 制、機械加工工藝規程的制定，裝配工藝規程設 計等基本方法， |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
4 | 零件三維建模與 創新設計 | 48 | 草圖繪制、特征建模、燃油箱吊 座的三維造型設計、手柄的三維 造型設計、濾清器管座的三維造 型設計、三通管的三維造型設 計、音箱蓋的三維造型設計、支 架的三維造型設計、遙控器塑料 件的三維造型設計、手機充電器 創新設計與渲染表達、 電風扇 葉片的三維造型設計、曲面產品 創新設計與渲染表達、三通管的 工程圖設計、銑刀頭座體的工程 圖設計、簡單部件的裝配約束、 裝配體爆炸視圖操作、虎鉗的裝 配體設計、零件模型的測量與分 析 | 38 | 課內實驗 實訓 | 1.掌握參數化草圖繪制、尺寸標注和幾何約束方 法；掌握基礎特征建模命令（拉伸、旋轉、掃描、 放樣、孔、筋、圓角、倒角、抽殼、拔模等實體 特征的創建方法以及鏡像、陣列、移動、復制等 實體特征的編輯方法；掌握基準軸、基準面、螺 紋孔、異形孔的創建方法；掌握拉伸曲面、旋轉 曲面、掃描曲面等曲面工具的使用方法；掌握產 品外觀材質渲染方法，能對已有模型進行部分功 能和形狀創新設計。 2.學會標準三視圖及剖面視圖、局部視圖的創建； 掌握尺寸標注以及工程符號標注方法；懂得工程 制圖國家標準中的尺寸標注組成與規則。 3.學會零件之間的標準配合；掌握零件裝配的過 程和技巧；能夠使用已有零件完成部件的裝配 。 掌握零件模型質量、尺寸、密度等的測量分析方 法。 |
4 | 合金熔煉與質量 控制 | 32 | 三相電弧爐主要結構、工作原理 與操作；無芯、有芯感應電爐的 基本結構、工作特點與操作；中 頻感應電爐熔煉灰口鑄鐵的熔 煉技術；中頻感應電爐熔煉球墨 鑄鐵的熔煉技術；三相電弧爐煉 鋼技術；灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、 鑄鋼生產時的爐外處理技術。 | 4 | 課內實驗 實訓 | 使學生掌握各種鑄鐵、鑄鋼熔煉設備的基本結構、 工作原理以及操作技術；熟悉灰口鑄鐵、球墨鑄 鐵、合成鑄鐵等熔煉方法；了解鑄造碳鋼、鑄造 合金鋼的熔煉與生產方法。 |
4 | 機械安全與質量 管理 | 32 | 質量是企業生命、起重機械使用 安全技術 | 4 | 課內實驗 實訓 | 通過案例分析，使學生進一步理解質量和質量管 理的基本概念，了解質量管理在企業管理中的地 位和作用，理解質量管理的重要性。掌握起重機 械的操作及安全管理。 |
4 | 精密測量技術 | 32 | 測量機介紹 ；三坐標測量機基 本操作；測頭校驗；手動特征； 建立零件坐標系；自動特征；構 造特征；尺寸評價和報告輸出 | 12 | 課內實驗 實訓 | 掌握長度、角度以及幾何公差、表面粗糙度的精 密測量原理與方法；具有使用常用儀器設備的基 本技能；具有零件的精度檢驗的能力。 |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
4 | 增材制造技術 | 32 | SLA 打印演示、SLA 打印機操作、 給定產品的 SLA 成型打印、FDM 打印演示、FDM 打印前處理、FDM 設備系統構成、FDM 打印機調 平、給定產品的 FDM 成型打印、 FDM 打印產品的后處理、3D 打印 技術下的創新設計案例、命題模 型的外觀創新設計表達、自創產 品的成型打印 | 24 | 課內實驗 實訓 | 1.掌握 SLA 打印的工藝流程和設備系統構成、熟 悉 SLA 型 3D 打印機操作過程、能利用 SLA 打印機 對給定模型產品進行打印。 2.掌握 FDM 技術的工藝流程和設備系統構成、熟 悉建模軟件到打印設備的文件輸出格式、掌握 FDM 打印機的調平技巧和參數設置、能利用 FDM 桌面 式 3D 打印機對給定模型產品進行打印，并進行后 處理。 3.能根據 3D 打印特點，合理設計給定模型的外觀 設計與功能，具備一定的創新性。能利用 FDM 桌 面式 3D 打印機對自創模型產品進行設計建模和打 印。 |
4 | 機械專業英語 | 32 | 任務 2 Forming of Gear Teeth、 任務 1 Nontraditional Material Removal | 4 | 課內實驗 實訓 | 能查閱機械相關英文資料 |
5 | 傳感器與檢測技 術 | 32 | 金屬箔式應變片單臂、半橋、全 橋性能比較實驗，Pt100 熱電阻 測溫特性實驗， 壓電式傳感器 測量振動實驗 | 6 | 課內實驗 實訓 | 金屬箔式應變片的應變效應，知道單臂、半橋、 全橋電橋工作原理和性能，比較單臂、半橋、全 橋輸出時的靈敏度和非線性度，Pt100 溫度傳感器 的特性，學會 Pt100 溫度傳感器的應用，壓電傳 感器的工作原理，學會壓電傳感器測量振動的方 法。 |
5 | 機器視覺技術及 應用 | 32 | 數字圖像處理的基礎；圖像變換 與圖像增強；圖像分割與二值圖 像處理；圖像紋理分析與模板匹 配 | 4 | 課內實驗 實訓 | 掌握有關數字圖像處理的基本概念、方法、原理 及應用，培養和增強學生創新意識和創新思維， 提高實際動手能力和創新能力，而且能應用數字 圖像處理知識和技術解決自然科學和實際生活中 遇到的問題。 |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
5 | 特種加工技術 | 32 | 電火花加工機床認知； 電火花型腔加工 電火花線切割加工機床認知； 電火花線切割平面加工； 電火花線切割直紋面加工； 電火花線切割穿孔加工； | 12 | 課內實驗 實訓 | 認識電火花加工機床結構和規格、了解電火花加 工機床操作面板各功能鍵的作用；掌握程序的輸 入方法； 掌握電火花型腔加工電極的制備方法和工藝； 對照機床認識電火花線切割加工機床結構和規 格；了解線切割加工機床操作面板各功能鍵的作 用；掌握線切割機床常見的功能；掌握程序的輸 入方法； 掌握電極絲穿絲與垂直找正方法；掌握工件的裝 夾與找正方法；掌握平面多次切割加工方法與工 藝；能夠編寫電火花線切割平面加工程序并進行 加工。 掌握電極絲穿絲與垂直找正方法；掌握工件的裝 夾與找正方法；掌握電火花線切割穿絲孔加工方 法與工藝；能夠編寫電火花線切割穿孔加工程序 并進行加工。 |
5 | 工業產品外觀創 新設計 | 32 | 工業產品的手繪效果圖表現、工 業產品模型制作、Key shot 軟件 基本操作、Key shot 貼圖材質、 Key shot 環境設置、藍牙音箱材 質渲染、無人機模型渲染、按壓 塑料瓶模型渲染、玻璃燈材質渲 染、電風扇模型渲染、眼鏡模型 渲染、給定模型的創新外觀設計 | 24 | 課內實驗 實訓 | 1.通過效果圖案例講解，使學生了解如何通過手 繪工具以及模型制作表現工業產品外觀的明暗、 光影、色彩及質感。 2.掌握軟件常用的貼圖方法、能對環境、相機及 其選項卡進行合理設置。 3.能根據不同工業產品場景對外觀材質屬性（透 明和不透明塑料、金屬、玻璃）進行調整，并能 對給定模型產品的外觀進行創新設計及渲染。 |
5 | 機械設備故障診 斷與維護 | 48 | 繪制 T 型螺桿施工圖、主軸回轉 精度的檢驗、設備的拆卸與裝 配、安裝好所拆部件并調試、典 型零部件的修理 、安裝好所拆 部件并調試 | 28 | 課內實驗 實訓 | 通過案例講解，使學生了解機械設備故障診斷與 維護的流程，針對故障出修復方案，調整機床主 軸間隙，擬定修理工藝，編制修理方案，制定修 復工藝，進行診斷維護。 |
學期 | 課程名稱 | 課程學時 | 實訓項目 | 項目學時 | 類型 | 對應主要技能 |
5 | 機械產品市場 營銷 | 32 | SWOT 分析 營銷基本功，市場需求測量與未 來市場需求預測 | 4 | 課內實驗 實訓 | 學會用 SWOT 分析法了解企業的優勢與劣勢、機會 與威脅。 練習營銷基本功，把握并合理運用營銷信息是營 銷決策的基本前提和基礎。學會“不打無準備之 戰 ”，首先應知道營銷信息系統的基本內容，接 下來，探尋什么是營銷調研以及為什么進行營銷 調研，并由此深入，知道營銷調研的過程及方法， 學會撰寫調研計劃和報告，學會進行市場需求測 量。 |
5 | 數字化工廠技術 與應用 | 32 | 智能設計、大批量定制、MES 智 能制造技術 | 4 | 課內實驗 實訓 | 使本專業學生具有智能制造的基本概念，理解數 字化工廠的構成，能為企業構建數字化工廠提供 方案幫助。 |
5 | 階段崗位實習 | 112 | 崗位實習 | 112 | 集中性實 訓 | 能夠識讀各類機械零件圖和裝配圖；具備基本的 機械設計與加工能力；熟練掌握一種以上 CAD/CAM 軟件，能利用軟件進行二維繪圖與三維建模；能 進行機械零件的制造工藝編制與實施；能夠編寫 數控機床加工程序，并對普通機床、數控機床和 自動化生產線等設備進行操作使用和維護保養。 |
5 | 畢業崗位實習 | 448 | 崗位實習 | 448 | 集中性實 訓 | 能夠識讀各類機械零件圖和裝配圖；具備基本的 機械設計與加工能力；熟練掌握一種以上 CAD/CAM 軟件，能利用軟件進行二維繪圖與三維建模；能 進行機械零件的制造工藝編制與實施；能夠編寫 數控機床加工程序，并對普通機床、數控機床和 自動化生產線等設備進行操作使用和維護保養。 |
6 | 畢業論文（設計） 與答辯 | 56 | 實物專題設計、論文撰寫與答辯 | 56 | 集中性實 訓 | 掌握機械工程材料、機械制圖、公差配合、工程 力學、機械設計等基本知識；掌握普通機床和數 控機床操作的基本知識；掌握數控編程與加工（含 數控車床、數控銑床、線切割、加工中心等）的 基本知識；掌握液壓與氣動控制、電工與電子技 術的基本知識；熟悉機械加工工藝，能正確選擇 加工刀具和夾具，制定加工工藝規程；熟悉逆向 設計和 3D 打印基本知識。 |
總計 | 1712 | 972 |
5、獨立設置的集中性實踐教學環節設計
序 號 | 集中性實 踐教學環 節名稱 | 設置 學期 | 周 數 | 實訓 形式 | 主要技能要求（或標準） | 課程思政融合點 | 勞動精神、勞模 精神、工匠精神 融合點 | 實訓 地點 | 條件要 求及保 障 | 考核 方式 | 學習成果 呈現形式 |
1 | 制圖測繪 | 1 | 1 | 項目 實戰 | 觀察構建模型的零件組 成，分析構建的工作原 理與拆分、測繪方法，完成拆分；測量零件尺寸并繪制零件草圖；繪制零件圖。 | 1.執行國標的質量意識； 2.精益求精與吃苦耐勞的工 匠 精神； 3.團結協作與高效 溝通的職業素養。 | 圖紙整潔、線條 符合國標；不錯 線、不漏線； 標注尺寸符合國 標，不錯標不漏 | 制圖 教室 | 制圖桌、 工件、量 具一套 | 團隊合作 10%；學習 態度及考 勤20%；項 目成果（圖紙） 70%。 | 零件草圖 及零件圖 |
2 | 機械CAD 實訓 | 2 | 1 | 模擬 實操 | 1.掌握AutoCAD軟件的基 本功能 | 1.愛國情懷；2.民族自信； 3.精益求精的工 匠精神。 | 幫助學生在繪圖 過程中了解機械 設計在行業中的 作用，激發學生 對行業的熱情， 進一步提升學生 大國自信的思 想。 | 機房 | 電腦52 臺，安裝 AutoCAD 軟件 | 過程性表 現成績占 總成績的 50%，圖樣 考核成績 占總成績 的50% | 通過CAD軟 件對基礎 的機械產 品進行測 繪與識讀 |
3 | 金工實習 | 3 | 2 | 項目 實戰 | 通過金工實訓，培養機械 加工的基礎技能，為后續 課程打下機械基礎，在實 習中通過鉗工、焊工、車 工基本技能的操作訓練， 達到認識加工的方法，懂 得零件加工工藝等知識， 在訓練時應注意的操作 規范性、準確性，以及文 明生產、安全生產的相關 知識。 | 1.認真踏實的工作態度； 2.精益求精的工匠精神； 3.技術強國的信念。 | 1.對每一個加 工對象都認真對 待； 2.專注每一個 加工工序，力求 達到力所能及的 加工精度 3.鼓勵學生磨 煉基本功，為祖 國的技術進步做 出自己的貢獻。 | 金工 實訓 車間 | 車床、焊接機、鉗工臺等 | 綜合評 定，具體 比例如 下：平時 表現 10%；操 作過程評 價30%； 實習成果 評價 60%。 | 加工完成 的零件 |
4 | 液壓與氣 動實訓 | 4 | 1 | 項目 實戰 | 1.掌握液壓與氣壓傳動 的基礎知識，掌握液壓與 氣動元件的工作原理、特 點及應用。2.熟悉液壓與 氣壓傳動系統的組成以 | 1.體會工程倫理 意識，增強民族 自豪感、愛國之 情； 2.通過典型液壓 | 培養學生的綜合 職業能力、創新 精神和良好的職 業道德。鍛煉學 生的團隊合作能 | 液壓 系統 實訓 室 | 配備液 壓與氣 動實驗 臺10臺 套，液壓 | 過程性考 核100% | 液壓控制 回路 |
及在設備和生產線上的 應用。 3.掌握液壓及氣動系統 的基本操作規程，能對液 壓與氣動系統進行基本 設計、安裝、調試和維護， 能對基本系統進行簡單 的故障分析與排除。 | 系統案例，激勵 學生把個人奮斗 和國家前途、民 族命運結合起 來，堅持自力更 生、 自主創新， 激發其科技報國 的家國情懷和使 命擔當。 | 力、專業技術交 流的表達能力； 制定工作計劃的 方法能力；獲取 新知識、新技能 的學習能力；解 決實際問題的工 作能力。 | 與氣壓 仿真軟 件10套， 電腦10 臺，滿足 學生分 組實驗 的需求。 | ||||||||
5 | 機械制造 綜合實訓 | 4 | 2 | 模擬 實操 | 1. 掌握數控加工工藝編 制要點 2. 掌握數控加工程序有 關指令； 3. 使用UG軟件對典型零 件進行數控加工自動編 程 4. 熟練操作數控機床進 行典型零件加工 | 1. 家 國 情 懷 與 使命擔當； 2. 質 量 意 識 與 安全意識 3. 精 益 求 精 與 吃苦耐勞的工匠 精神 4. 團 結 協 作 與 高效溝通的職業 素養 | 通過講解對刀方 法、對刀在產品 加工中的作用， 讓學生理解大力 弘揚工匠精神的 原因，把“執著 專注、精益求精、 一絲不茍、追求 卓越 ”融入實踐 操作的每一個環 節。 | 機房、 數控 加工 車間 | 電腦52 臺，安裝 UG軟件 和斯沃 仿真軟 件；數控 銑床≥3 臺 | 過程性考 核占50%， 上機考核 占50% | 仿真加工 結果 |
6、技能大賽項目設計
序號 | 技能大賽項目名稱 | 依托課程或實訓環節名稱 | 主要競賽內容 | 設置學期 | 競賽形式 | 競賽組織方式 | 競賽級別 |
1 | 二維CAD繪圖競賽 | 機械CAD實訓 | 二維繪圖 | 2 | 參 賽 對 象 為 大 一 學 生，個人賽 | 線下 | 校賽 |
2 | 三維CAD建模競賽 | 零件三維建模與創新設計 | 三維造型、零件裝配 | 3 | 賽對 二 競賽大 次參為 本的象 | 線下 | 校賽 |
3 | 數控多軸加工技術 | 機械制圖 制圖測繪 公差配合與技術測量 數控銑床編程與操作 機械制造綜合實訓 | 三軸與四軸數控銑加 工 | 1-4 | 團體2人賽 | 線下 | 省賽、國賽 |
4 | 新材料智能生產與 檢測 | 合金熔煉與質量控制 | 氧氣頂底復吹轉爐煉 鋼項目、新材料知識 與技能、智能銅煉、 金屬智能成型 | 4 | 團體賽 | 線下 | 省賽、國賽 |
5 | 全國技能大賽增材 制造賽項 | 零件三維建模與創新設計 3D 掃描與逆向設計 增材制造技術 | 1. 數字建模、拓撲優 化及打印 2. 數字模型修復、工 程圖繪制 3. 三維數字化掃描 與數據處理 4.打印件后處理 | 3-5 | 個人賽 | 線下 | 省賽、國賽 |
6 | 數字化設計與制造 | 零件三維建模與創新設計 3D 掃描與逆向設計 增材制造技術 數控銑床編程與操作 機械制造綜合實訓 | 三維逆向數據處理、 逆向建模與創新設 計、增材制造、數控 加工 | 4、5 | 團體賽 | 線下 | 省賽、國賽 |
7 | 模具數字化設計與 制造工藝 | 數控銑床編程與操作 | 塑料制件數字化設 計、模具 CAD 設計、 模具零件 數控加工 | 4、5 | 團體賽 | 線下 | 省賽、國賽 |
學生取得技能大賽證書，可進行學分替換，具體如下：
序號 | 技能大賽項目名稱 | 等級 | 替換課程 | 學分 |
1 | 數控多軸加工技術 | 省賽或國賽 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
機械制造技術基礎 | 2 | |||
2 | 新材料智能生產與檢測 | 省賽 | 合金熔煉與質量控制 | 2 |
3 | 數字化設計與制造 | 省賽或 國賽 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
機械制造技術基礎 | 2 | |||
4 | 模具數字化設計與制造工藝 | 省賽 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
機械制造技術基礎 | 2 | |||
5 | 增材制造 | 省賽或國賽 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
工業產品逆向設計 | 2 | |||
增材制造技術 | 2 |
注：每個賽項可替換其中一門課程。
7、專業課程與職業資格證書（職業技能等級等證書）的融合點說明
專業課程名稱 | 職業資格證書（職業技能等 級證書）及等級 | 對應關系 （部分融合/ 完全對應） | 課程與證書融 合點 | 學時 |
《數控車床編程與操作》 | 數控車工（高級） | 完全對應 | 數控車床編程 與操作 | 30 |
《數控銑床編程與操作》 | 數控銑工（高級） | 完全對應 | 數控銑床編程 與操作 | 30 |
《機械制造綜合實訓》 | 數控銑工（高級） | 部分融合 | 數控加工 | 16 |
《機械 CAD 實訓》 | AutoCAD 計算機輔助設計專項職業能力 | 完全對應 | AutoCAD 制圖 | 28 |
《零件三維建模與 創新設計》 | 機械產品三維模型設計職業技能等級證書（中級） | 部分融合 | 三維建模 | 30 |
《電工與電子技術》 | 電工（高級） | 部分融合 | 電工技術 | 20 |
《連接成型方法與設備》 | 特殊焊接技術職業技能等級證書（中級） | 部分融合 | 特殊焊接方法 | 24 |
《金工實習》 | 機修鉗工（中級、高級） | 部分融合 | 鉗工工藝 | 18 |
學生取得職業資格、職業技能等級等證書，可進行學分替換，具體如下：
序號 | 職業資格證書 | 等級 | 替換課程 | 學分 |
1 | 特殊焊接技術職業技能等級 證書 | 中級 | 連接成型方法與設備 | 3 |
2 | 機械產品三維模型設計職業技能等級證書（中級） | 中級 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
3 | 數控車工 | 高級 | 機械制造技術基礎 | 2 |
4 | 數控銑工 | 高級 | 機械制造技術基礎 | 2 |
5 | 維修電工 | 高級 | 電工與電子技術 | 3.5 |
6 | AutoCAD計算機輔助設計 | 專項職業能力 | 零件三維建模與創新設計 | 3 |
7 | 機修鉗工 | 中、高級 | 機械設備故障診斷與維護 | 2 |
課程類別 | 學分 | 學時數 | 課堂教學學分百分比（%） | 課堂教學學時百分比（%） | 各教學 環節占 總學分 百分比 （%） | 各教學環 節占總學 時百分比 （%） | ||
總學 時 | 實踐（上機、實驗、實訓） | |||||||
課堂教學 | 公共必修課 | 43.5 | 778 | 306 | 41.43 | 44.15 | 32.34 | 28.67 |
專業必修課 | 36.5 | 584 | 182 | 34.76 | 33.15 | 27.14 | 21.52 | |
專業選修課 | 17 | 272 | 84 | 16.19 | 15.43 | 12.64 | 10.02 | |
公共選修課 | 8 | 128 | 0 | 7.62 | 7.27 | 5.95 | 4.72 | |
合計 | 105 | 1762 | 572 | 100.00 | 100.00 | 78.07 | 64.93（其中理論教學：43.85） | |
實踐教學 | 集中安排的實踐教學 | 19.5 | 392 | 21.93 | 56.15 | |||
課內實驗、實訓 | 0 | 572 | ||||||
崗位實習 | 10 | 560 | ||||||
合計 | 29.5. | 1524 | ||||||
總計 | 134.5 | 2714 | 100 | 100.00 | 100.00 | |||
公共基礎課程學時占總學時百分比（%） | 33.38 | 選修課學時占總學時百分比（%） | 14.73 | |||||
學年 | 學期 | 入學教育與軍訓 | 課程教學 | 獨立設置的集中性實訓環節 | 畢業 教育 | 考試 | 節假日、運動會及機動 | 小計 |
一 | 1 | 4 | 13 | 1 | 1 | 1 | 21 | |
2 | 17 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||
二 | 3 | 16 | 2 | 1 | 1 | 20 | ||
4 | 15 | 3 | 1 | 1 | 20 | |||
三 | 5 | 14 | 4 | 1 | 1 | 22 | ||
6 | 0 | 18 | 1 | 1 | 18 | |||
合計 | 4 | 75 | 29 | 1 | 6 | 5 | 120 | |
（單位：周）
1、課程教學計劃進程表
機械制造及自動化專業課程教學計劃進程表（2024級）
類別 | 序 號 | 課程 代碼 | 課程名稱 | 學分 | 總學時 | 理論學時 | 實踐學時 | 考試學期 | 考查學期 | 按學期分配的周學時 | |||||
一 | 二 | 三 | |||||||||||||
公共必修課 | 1 | 61011004 | 思想道德與法治1 | 1.5 | 24 | 20 | 4 | 1 | 2 | ||||||
2 | 61011005 | 思想道德與法治2 | 1.5 | 24 | 22 | 2 | 2 | 2 | |||||||
3 | 61021003 | 毛澤東思想和中國 特色社會主義理論 體系概論 | 2 | 32 | 24 | 8 | 3 | 2 | |||||||
4 | 61021004 | 習近平新時代中國 特色社會主義思想 概論 | 3 | 48 | 32 | 16 | 4 | 4 | |||||||
5 | 60031001 | 體育與健康1 | 1 | 22 | 4 | 18 | 1 | 2 | |||||||
6 | 60031002 | 體育與健康2 | 1 | 32 | 4 | 28 | 2 | 2 | |||||||
7
60031003
體育與健康3
1
30
4
26
3
2
8
60041004
體育與健康4
1
32
4
28
4
2
9
60011001
高等數學（模塊A）
3.5
60
54
6
1
4
10
60041001
高職英語1
4
64
36
28
1
4
11
60041002
高職英語2
4
64
36
28
2
4
12
58001004
信息技術應用基礎
3
48
16
32
2
4
13
58001005
信息技術應用拓展
（模塊二）
2
32
8
24
2
2
14
60021003
職業語文
2
34
18
16
2
2
15
61051003
創新創業教育基礎理論
2
32
24
8
2
2
16
61061001
大學生心理健康教育
2
32
24
8
2
2
17
61030001
形勢與政策1
0.2
8
8
0
1
1
18
61030002
形勢與政策2
0.2
8
8
0
2
1
19
61030003
形勢與政策3
0.2
8
8
0
3
1
20
61030004
形勢與政策4
0.2
8
8
0
4
1
21
61030005
形勢與政策5
0.2
8
8
0
5
1
22
61061003
大學生職業生涯與發展規劃
2
32
18
14
1
2
23
61051002
就業指導
1
12
8
4
5
1
24
60050001
軍事理論
2
36
36
0
2
2
25
61041002
船政文化
2
32
24
8
1
2
26
61071001
國家安全教育
1
16
16
0
1
2
小計
43.5
778
472
306
1
9
2
3
5
7
2
專業必修課
1
53071101
機械制圖
4
64
54
10
1
4
2
53071213
工程力學與機械設計基礎
4
64
50
14
1
4
3
53071102
電工與電子技術
3.5
56
42
14
2
4
4
53071202
公差配合與技術測量
3
48
44
4
2
4
5
53071209
工程材料與熱處理
3
48
44
4
3
4
6
53071205
數控車床編程與操作
4
64
30
34
3
6
7
53071211
電氣控制與PLC應用技術
3
48
32
16
3
4
8
53071214
零件三維建模與創新設計
3
48
10
38
3
4
9
53071215
機械制造技術基礎
2
32
28
4
3
2
10
53071103
液壓與氣動技術
3
48
38
10
4
4
11
53071206
數控銑床編程與操作
4
64
30
34
4
6
小計
36.5
584
402
182
8
8
2
0
1
0
專業選修課
1
53071306
合金熔煉與質量控制
2
32
28
4
3
2
2
53071301
連接成型方法與設
3
48
40
8
4
4
3
53071322
機械安全與質量管理
2
32
28
4
5
2
4
53071316
傳感器與檢測技術
2
32
26
6
4
2
5
53071317
機械專業英語
2
32
28
4
4
2
6
53071302
工業產品逆向設計
2
32
6
26
5
2
7
53071324
增材制造技術
2
32
12
20
5
2
8
53071305
精密測量技術
2
32
20
12
5
2
9
53071314
特種加工技術
2
32
20
12
5
2
10
53071325
智能裝備與機器人技術
2
32
22
10
5
2
11
53071329
工業產品外觀創新設計
2
32
8
24
5
12
53071328
機器視覺技術及應用
2
32
28
4
5
2
13
53071315
機械設備故障診斷與維護
3
48
20
28
5
4
14
53071319
機械產品市場營銷
2
32
28
4
5
2
15 | 53071330 | 數字化工廠技術與應用 | 2 | 32 | 28 | 4 | 5 | ||||||||
小計：2024級計劃選修17學分 | 17 | 272 | 188 | 84 | 2 | 1 0 | 6 | ||||||||
公共選修課 | 選修校級公選課至少8學分，其中必須 選修2學分的美育類、2學分的思政類、2學分的創新創業類課程。 | ||||||||||||||
小計 | 8 | 128 | |||||||||||||
合計 | 105 | 1762 | 25 | 31 | 27 | 27 | 8 | ||||||||
學期課程門數 | 52 | ||||||||||||||
學期考試課程門數 | 30 | ||||||||||||||
學期考查課程門數 | 22 | ||||||||||||||
備注：
（1）專業核心課程為：機械制圖；公差配合與技術測量；工程材料與熱處理；數控車床編程與操作；電氣控制與PLC應用技術；液壓與氣動技術；數控銑床編程與操作。
（2）創新創業課程為：零件三維建模與創新設計；工業產品外觀創新設計；增材制造技術。
（3）課證融合課程為：電工與電子技術；數控車床編程與操作；連接成型方法與設備；零件三維建模與創新設計。
（4）課賽融合課程為：工業產品逆向設計、增材制造技術、數控銑床編程與操作、合金熔煉與質量控制。
2、集中性教學環節計劃進程表
機械制造及自動化專業集中性教學環節計劃進程表
類 別 | 素質能力模塊 | 序號 | 項目代碼 | 項目名稱 | 學 分 | 總周數 | 考核方式 | 實施學期 | 備注 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||||
集中性實踐教學 | 基本素質與能力 | 1 | 64002001 | 入學教育 | 0.5 | 1 | 考查 | 1 | 第1教學 周 | |||||
2 | 64002002 | 軍事技能 | 3 | 3 | 考查 | 3 | 學生處安 排 | |||||||
3 | 61012002 | 社會實踐（思想道德與法治） | 0.5 | (1) | 考查 | 第2學期分散安排 | ||||||||
4 | 61022002 | 0.5 | (1) | 考查 | 第4學期分散安排 | |||||||||
5 | 64001002 | 勞動教育與實踐1 | 0.5 | (1) | 考查 | 第一學期分散安排 | ||||||||
6 | 64001003 | 勞動教育與實踐2 | 0.5 | (1) | 考查 | 第二學期分散安排 | ||||||||
7 | 64001004 | 勞動教育與實踐3 | 0.5 | (1) | 考查 | 第三學期分散安排 | ||||||||
8 | 64001005 | 勞動教育與實踐4 | 0.5 | (1) | 考查 | 第四學期分散安排 | ||||||||
9 | 64002003 | 畢業教育 | 0.5 | 1 | 考查 | 1 | 校內集中 | |||||||
1 0 | 65002001 | 素質教育 | 2 | 考查 | 分散安排，由院團委、二級學院組織 | |||||||||
1 1 | 62002001 | 創新創業實踐 | 0.5 | (1) | 考查 | 校內 | ||||||||
集中性專業 | 1 | 53072201 | 制圖測繪 | 1 | 1 | 考查 | 1 | 第一學期期末 | ||||||
2 | 53072202 | 機械CAD實訓 | 1 | 1 | 考查 | 1 | CAD中高級考證 | |||||||
3 | 53072103 | 金工實習 | 2 | 2 | 考查 | 2 | 金工車間 | |||||||
實踐環節 | 4 | 53072214 | 液壓與氣動實訓 | 1 | 1 | 考查 | 1 | 安排在液 壓與氣動 技術課程 之后 | ||||||
5 | 53072205 | 機械制造綜合實訓 | 2 | 2 | 考查 | 2 | 根據考證 及教學情 況安排實 訓內容 | |||||||
6 | 53072216 | 階段崗位實習 | 2 | 4 | 考查 | 4 | ||||||||
7 | 53072217 | 畢業崗位實習 | 8 | 16 | 考查 | 1 6 | ||||||||
8 | 53072208 | 畢業論文（設計）與答辯 | 2 | 2 | 考查 | 2 | ||||||||
9 | 選修由院團委、二級學院組織的 素質教育項目二項，每項0.5學 分(不計入計劃教學課時) | 1 | 1 | 考查 | ||||||||||
小計 | 29.5 | 34 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 9 | ||||||
畢業總計最低學分 | 134.5 | |||||||||||||
根據國家教學文件精神及工作崗位的需要，在專業課的教學過程中堅持以現場教學技能培訓為主，增加技能操作時間。重點突出專業崗位職業能力和綜合素質的培養，同時加強學歷教育與職業資格培訓相結合、實踐教學與職業技能大賽相結合。在教學實施過程中，按照人才培養規律，穿插職業技能大賽訓練和職業資格認證考核。
加強實踐性教學環節的考核。實踐教學項目、現場教學的操作部分采取即時考核，單列成績、允許補考的辦法。實行學分制（按福建船政交通職業學院教務處的有關文件執行）。
（1）專任教師隊伍配置要求
為保障專業人才培養方案的實施與有效運行，實現培養目標所必需的專業教師配備標準：按一個年級4個教學班，每個教學班50名學生，三個年級600名學生數的基本辦學規模，專業教師配備12-24名。
師資結構：專任教師中，專業基礎課和專業課中具備“雙師”素質教師不低于60%。兼職教師數占專業課與實踐指導教師合計數之比不低于10%。企業兼職教師承擔教學課程學時比例應不低于專業課程總課時的30%。
師資隊伍是保證人才培養質量的首要條件，因此實施本人才培養方案對教師的數量和素質有一定的要求，見下表：
專任教師 | 擬任課程或者指導實踐環節 | |
基本條件 | 數量 | |
1. 具備機械手工繪圖的基本能力，熟悉機械制圖國家 標準，能夠繪制較為復雜的機械裝配圖； 2. 掌握公差配合的基本知識，熟練操作常見的工具、 量具和檢具； 3. 知道三坐標測量儀的基本原理，熟練操作三坐標測 量儀，并且會分析實驗數據； 4. 機械類專業研究生或以上學歷。 | 2-3 | 機械制圖、公差配合與技術 測量、制圖測繪、精密測量 技術 |
專任教師 | 擬任課程或者指導實踐環節 | |
基本條件 | 數量 | |
1. 掌握液壓與氣動系統原理與方法，懂得調試和控 | ||
制； 2. 掌握電路原理和傳統電氣控制的原理，接觸器－繼 電器控制電路的原理、接線、控制過程； | 2-3 | 電工與電子技術、液壓與氣 動技術、 電氣控制與 PLC 應 |
3. 掌握 PLC 的基本原理、結構，工作過程，邏輯指令、 順序指令的原理及應用范圍；能夠運用 PLC 設計控 制具體工作對象。 | 用技術 | |
4. 掌握理論力學和材料力學的基本知識，能夠為機械 零件或者設備的設計提供力學方面的計算依據； | ||
5. 掌握機械原理和機械設計的基本知識，具有機械設 計的創新意識，能夠指導學生參與機械創新設計大 賽； | 1-2 | 工程力學與機械設計基礎 |
6. 機械類專業研究生或以上學歷。 | ||
1. 具備數控車、銑床編程與操作的基本理論知識，編 制加工工藝； | ||
2. 能夠運用一種以上軟件編寫數控加工程序； | 數控車床編程與操作、數控 | |
3. 熟悉數控機床的工作原理，能熟練操作數控機床， 懂得排除數控車、銑床的簡單故障； | 2-3 | 銑床編程與操作、機械制造 技術基礎、機械設備故障診 |
4. 知道零件選材的基本知識，具備材料熱處理的能 力，會制定零件的加工工序和生產計劃單； | 斷與維護、機械制造綜合實 訓、特種加工技術 | |
5. 能夠指導數控類的技能競賽項目； | ||
6. 機械類專業研究生或以上學歷。 | ||
1. 具備看圖和讀圖的能力； 2. 熟練操作二維繪圖軟件，如 AutoCAD 等； 3. 熟練操作三維繪圖軟件，如 Solidworks、UG 等； 4. 掌握逆向設計軟件建模與創新設計方法； 5. 機械類專業研究生或以上學歷。 | 2 | 零件三維建模與創新設計、 3D 掃描與逆向設計 |
1. 掌握金屬材料的基本知識，熟悉材料熱處理工藝； | ||
2. 熟悉制造成型數值模擬軟件，具有一定的工程實踐 經驗； | 2 | 工程材料與熱處理、合金熔 煉與質量控制、連接成型方 |
3. 具備質量管理的基本知識，具有一定的實踐經驗； | 法與設備 | |
4. 材料類專業研究生或以上學歷。 | ||
專任教師隊伍配置，見下表：
姓名 | 出生年月 | 學歷 | 學位 | 職稱 | 畢業院校 | 專業特長 | 主講課程 |
陳貴清 | 1979.09 | 研究生 | 博士 | 教授 | 福州大學 | 數控加工 | 數控銑床編程 與操作、機器 視覺技術及應 用 |
陳忠士 | 1966.12 | 研究生 | 碩士 | 教授/高 級工程師 | 大連理工大學 | 材料成型 | 合金熔煉與質 量控制、連接 成型方法與設 |
鄒澤昌 | 1984.05 | 研究生 | 碩士 | 副教授 | 北京工業大學 | 三維建模 | 零件三維建模 與創新設計 |
藍敏俐 | 1973.05 | 本科 | 碩士 | 副教授/ 高級工程 師 | 福州大學 | 材料成型 | 液壓與氣動技 術、工程材料 與熱處理 |
傅樅春 | 1974.08 | 本科 | 學士 | 高級工程 師/高級實驗師 | 福州大學 | 精密測量 | 精密測量技術 |
吳圓麗 | 1974.09 | 研究生 | 碩士 | 副教授 | 福州大學 | 金屬材料 加工制造 | 傳感器與檢測 技術、電工與 電子技術 |
林瀟麗 | 1977.09 | 本科 | 碩士 | 副教授 | 廈門大學 | 零件成型 加工 | 3D 掃描與逆 向設計、數控 銑床編程與操 作 |
胡星曄 | 1981.04 | 研究生 | 碩士 | 副教授 | 福州大學 | 機械制造 | 增材制造技 術、工業產品 外觀創新設計 |
王欽娟 | 1983.10 | 研究生 | 碩士 | 副教授 | 長安大學 | 機械設計 | 工程力學與機 械設計基礎 |
謝宇玲 | 1984.09 | 研究生 | 碩士 | 副教授 | 福州大學 | 機械設計 | 公差配合與技 術測量 |
孫俊梅 | 1986.01 | 研究生 | 碩士 | 講師 | 福州大學 | 納米材 料、機械 制造 | 數控車床編程 與操作 |
謝祖強 | 1981.12 | 研究生 | 碩士 | 高級實驗師/工程師 | 合肥工業大學 | 機械設計與制造 | 連接成型方法與設備、金工實訓 |
陳太麗 | 1989.06 | 本科 | / | 高級技師 /實驗師 | 武漢理工大學 | 數控編程 與加工 | 數控車床編程 與操作、機械 設備故障診斷 與維護 |
程艷 | 1984.03 | 本科 | 碩士 | 實驗師 | 重慶理工大學 | 材料成型 及控制工 程 | 增材制造技術 |
林燕清 | 1984.07 | 本科 | 碩士 | 實驗師 | 廈門大學 | 機械制造 | 機械 CAD 實訓 |
陳穎平 | 1997.06 | 研究生 | 碩士 | 助教 | 景德鎮陶瓷大 學 | 三維建模 | 機械制圖 |
趙琛 | 1996.03 | 研究生 | 碩士 | 助教 | 福建工程學院 | 精密測量 | 精密測量技 術、機械制造 技術基礎 |
俞涵青 | 1990.06 | 本科 | 學士 | 助教 | 浙江大學城市 學院 | 焊接、數 控加工 | 連接成型方法 與設備 |
兼職教師隊伍配置要求，見下表：
序 號 | 學 歷 要 求 | 專業 背景 | 職稱 要求 | 職業資格、職業技能等級證 書等要求 | 合作企業 （行業部 門） | 擬任課程 （教學環節） | 人 數 |
1 | 本科及 以上 | 機械 制造 | 中級 及以 上 | 中級數控車工、中級數控銑 工 | 福建興航機 械鑄造有限 公司 | 數控車床編 程與操作、數 控銑床編程 與操作 | 2 |
2 | 本科及 以上 | 機械 制造 | 中級 及以 上 | 逆向設計工程師 | 福州萬象三 維有限公司 | 3D 掃描與逆 向設計、零件 三維建模與 創新設計 | 2 |
3 | 本科及 以上 | 機械 制造 | 中級 及以 上 | 3D 打印工程師 | 三維泰柯 （廈門）有 限公司、福 建國銳中科 光電有限公 司 | 增材制造技 術、3D 掃描 與逆向設計 | 3 |
1、校內實驗實訓室（實訓基地）
序號 | 校內實驗實訓室（實訓基地）名稱 | 主要設備 | 主要實訓項目 |
1 | CAD/CAM 實訓室 | 電腦 52 臺 | 機械制造綜合實訓、機械 CAD 實訓 |
2 | 金工實習車間 | 內有電焊機 10 臺、氣割機 2 臺、乙炔、 氧氣瓶 10 套，可用來做電焊、氣焊、 氣割等實訓；普通車床 20 臺，可進行 車工實訓；鉗工工作臺30臺。 | 焊接、車工、鉗工等實訓 |
3 | 普通車床實訓室 | 擁有普車 20 臺，砂輪機 10 臺，銑床 2 臺，磨床 2 臺，鉆床 1 臺。配套常用 工量刃具 35 套。 | 機械制造綜合實訓 |
4 | 數控機床實訓室 | 數控車床 8 臺、數控銑床 2 臺、加工 中心 1 臺、線切割機床 1 臺、 電火花 成型機 1 臺、四軸加工中心 1 臺、帶 維修控制臺的數控銑床 1 臺。 | 機械制造綜合實訓 |
5 | 模具拆裝實訓室 | 擁有沖壓機 1 臺、壓鑄機 1 臺、微型 注塑機 1 臺、各種注塑和沖壓、彎曲 等模具共 12 套（不可拆裝）。 | 注塑和沖壓、彎曲等實訓 |
6 | 模具材料（金屬） 分析實驗室 | 金相實驗設備 10 套，可以進行金相實 驗；預磨機、拋光機各 2 臺。擁有萬 能試驗機 1 臺，布氏硬度計、洛氏硬 度計各 2 臺。 | 進行材料力學實驗和材料硬 度實驗 |
2、校外實訓基地
序號 | 校外實訓基地名稱 | 合作單位 | 主要實訓項目 |
1 | 數控加工實訓基地 | 福建省威諾數控有限公司 | 數控加工、階段崗位實習、 畢業崗位實習 |
2 | 數字化設計與制造職 業教育實訓基地 | 福建興航機械鑄造有限公司、三 維泰柯（廈門） 電子科技有限公 司 | 機械制造綜合實訓、階段崗 位實習、畢業崗位實習 |
3 | 機械制造綜合實訓基 地 | 長泰縣海力機械制造有限公司 | 機械制造綜合實訓、階段崗 位實習、畢業崗位實習 |
（1）建設網絡教學信息平臺。將所有專業課程的教學計劃、課程標準、教學課件、實訓工單、專業查詢資料上網，在網絡教學信息平臺上實現信息共享。充分利用學校教學資源庫平臺資源，建設專業核心課程、專業限選課和集中性實踐課程網絡資源庫，確保精品課程資源和網絡資源庫資源通過網絡開放。同時，進行慕課、微課的學習與開發，建立新型多媒體資源。
（2）積極推進符合地區特點的校本教材的開發與使用。編寫符合工學結合的實訓教材和指導書，為使核心課程基于工作過程的情境教學的開展，編制專業課程引導文，實訓工單等教學資料。
（3）在實驗實訓室建設過程中突出一體化教學的實施。利用實物、模型、聲像多媒體資源開展教學。
（4）充分利用企業資源為教學服務。通過組織參觀，校企合作，將企業引入學校，將課堂搬進企業，拓展學習平臺。
在課程建設過程中，加強校企合作，充分聽取企業界專家對課程改革的意見，同時經過在教學團隊的共同研討和實踐，制定了全部專業課程的教學標準。課程建設和教學模式改革的主要做法如下：
1、以工作過程為主進行課程組織與設計
以工作過程為參照系，將陳述性知識與過程性知識整合，理論知識和實踐知識整合，構建體現工學結合特色的教材體系。加強學習情境的開發和設計，通過設置學習情境來實施基于工作過程的 課程教學。
2、以行動導向為主，開展多種的教學模式，突出能力培養
以“咨詢→計劃→決策→實施→檢查→評估”六步法開展教學，學生作為學習的行動主體，以職業情境中的行動能力為目標，以基于職業情境中的行動過程為途徑，獨立完成學習任務，以行動過程為學習過程，在學校過程中強調合作。同時開展“工學交替”、“理實一體”、“雙證制”等多種教學模式，通過行動導向等教學模式的實施，培養學生具有由專業能力、方法能力和社會能力構成的行動能力，即綜合職業能力。
3、引入多元化的教學方法，促進學生的自主學習
在教學過程中，引入形式多樣的課程教學方法，大量采用可視化、頭腦風暴、角色扮演、任務驅動、案例分析、引導文等教學方法，突出以學生為主體，培養學生持續學習、終生學習的良好素質，鍛煉學生的自主學習能力。
在學院教學質量保障體系總體框架下，根據專業建設的特點，重點建立了教學質量評估系統與教學質量信息反饋系統的相關機制，進一步完善與健全教學質量監控體系。建立了教學質量評估系統，成立教學質量監控小組。完善“教師評學”、“學生評教”、“教學督導”、“企業評價”等制度。制定了課程開發規范與課程考核實施辦法，開展課程教學設計和案例教學研討和研究，確保項目化課程的實施效果與教學質量。制定了與健全學生校內生產性實訓與校外崗位實習的各項規章制度，確保實習、實訓質量，提高學生的職業素質。
1、制度建設
（1）建立教師下企業實踐制度
選派專任教師分別到校企合作企業鍛煉，另外選拔了多名骨干教師到國內外著名高職院校進修或培訓，學習國內外先進的專業技術和教學理念，跟蹤專業技術發展動態，開展技術交流，專業教師的教育思想觀念、教學水平、實踐能力和資源整合能力有了很大的提高，同時也提高專任教師解決企業技術問題的能力及科研水平、研發能力。
2、校企合作、工學結合長效機制建設
（1）專業群產學合作委員會
機械制造專業群產學合作委員會行業企業委員構成匯總表
序 號
姓
性
別
合作企業 （行業部門）
職 務
職 稱
校企合作的主要
內容與形式
1
黃錦江
男
福州鉅全汽車 配件有限公司
總工程師
高級工程 師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
2
程利軍
男
沃爾沃建筑設
備（中國）有限
公司
經理
高級工程 師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
3
曾珍
女
福建東政智能 科技有限公司
總經理
高級工程 師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
4
林龍生
男
福建龍生機械 制造有限公司
董事長
高級工程 師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
5
鄭建斌
男
福建興航機械 鑄造有限公司
總經理
高級技師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
6
俞海金
男
東南（福建）汽
車工業有限公 司
技術長/
省技能大
師
高級技師
參與人才培養方案制定、校外 實訓基地建設
3、質量保障體系建設
機械制造及自動化專業指導委員會行業企業委員構成匯總表
序
號
姓
性別
專業
職 稱
職 務
單 位
1
陳貴清
男
機械
教授
機械與智能制造 學院副院長
福建船政交通職業學院
2
陳忠士
男
鑄造
教授
興航研究院院長
福建船政交通職業學院
3
鄭建斌
男
鑄造
教授級高工
總工程師
福建興航重工有限公司
4
鄭石竹
男
機械
高級工程師
總工程師
福建省長泰縣海力機械制造有 限公司
5
程超增
男
機械
工程師
副總經理
福建龍生機械制造有限公司
在院級教學質量保障體系此基礎上，構建系級教學質量保障體系。本體系是由教學監控、教學效果分析、教學工作考核、教學激勵等四個子系統構成。
教學監控：由教學預監控、過程監控、教學后監控三部分組成。做到事先監控教學準備過程，事中監控實施過程，事后監控整改過程。由系教學質量監控小組依據教學質量標準對質量要素、質量監控點進行的分析、評價和控制，定期、不定期地對質量問題進行分析、評價。
教學效果分析：是根據質量標準對質量要素達標情況進行的主動分析、評價，對質量監控過程中的信息進行及時地收集、整理和調控。對暴露的突出問題作不定期的及時評價。特別是對學生在崗位實習中存在的問題要及時與企業人員共同分析，查找原因，為后續崗位實習制訂更好的指導方案。因此，教學效果分析一方面，靈活地反映教學活動過程中的各種信息，并對信息進行及時處理；另一方面通過對畢業生就業、畢業生質量的跟蹤調查可以不斷接受和分析人才市場的需求信息，為調整人才培養方案提供參考依據。
教學工作考核：是對各項教學環節進行總結分析的過程，通過分析，找出影響各教學環節教學質量的因素，總結成功經驗，保證教學質量。
教學激勵：是通過獎勵和懲處方式，激勵教師積極投身于教育教學改革之中，為保障教學質量向企業和社會輸送高質量高技能人才，更加努力的工作。
教學信息匯總：是將上述各環節顯示的教學質量信息收集和匯總，經過分析歸納后一方面反饋給教師或教學管理部門進行整改；另一方面，對人才培養方案進行修正和調整，減小人才培養的預期目標與實際執行的偏差，確保專業人才培養目標的實現。
在學院總體教學管理與質量監控制度的框架下，結合機械制造及自動化專業特點，建立了與職業能力培養、工學結合人才培養和教學模式適應教學管理制度與機制，建立專業教學質量監控體系， 形成專業人才培養、教育、教學質量的自我檢查、評價和改進的工作制度和機制，崗位實習及實踐教學管理規范完善。除學校全套制度外，重點建設了《教研室教學檢查制度》、《教研室教案檢查制度》、《教研 室教學手冊檢查制度》等，將教學管理與質量監控工作落到實處，強化過程管理。建立“迅速反饋、及時改進”的教學質量反饋與反應系統，一方面對學生評教、調查座談、問卷、檢查、聽課、網絡 等渠道獲得的教學信息及時反饋，另一方面快速反應，實行自我調控的質量診斷與預警，對教師的教、學生的學及時給出診斷，提出建議，推動教學質量的持續改進。
1.培養目標
培養目標 1：具有健康的身心素質、完善的政治思想素質、良好的職業素質和人文素質；具有社會責任和安全、法治意識，具有團隊精神和一定的溝通交流表達能力；
培養目標 2：掌握扎實的自然科學、機械加工、檢測、維護等工程基礎和專業知識。
培養目標 3：能夠運用所掌握的理論知識和科學原理識別、表達、分析和解決實際機械零件設計、加工、檢測等問題，并能夠在設計開發、產品制造等環節中體現創新意識。
培養目標 4：能夠積極發展自主和終身學習專業和跨學科領域的知識與技能，具有適應社會發展的能力，能夠通過學習不斷豐富知識、解決實際工作中遇到的問題。
2.畢業要求
畢業要求 1：能識讀各類機械零件圖、裝配圖，機械結構圖，液壓、氣動、電氣系統圖；畢業要求 2：能夠繪制機床工作站基本電氣原理圖；
畢業要求 3：會使用電工、電子常用工具和儀表；
畢業要求 4：能對 PLC 控制系統進行基本維護；
畢業要求 5：了解機械設備的基本操作技能，能依據操作規范，對設備進行安全操作和自動化生產。
畢業要求 6：能組裝、拆裝、安裝、調試常用機床及其輔具，維護和保養機床；
畢業要求 7：熟悉金屬材料性能，能編寫機械加工工藝，制定加工工藝規程；
畢業要求 8：能夠編寫數控加工基本程序，對機床進行現場編程；
畢業要求 9：能夠熟練使用一種三維數字化設計軟件進行零件、機構的造型和設計；
畢業要求 10：能夠制定實驗方案、并進行實驗操作、分析和解釋數據；
畢業要求 11：能對機械零部件加工質量進行檢測、判斷和統計分析；
畢業要求 12：能基本看懂機械結構相關外文操作手冊；
畢業要求 13：能夠撰寫一般機械產品技術文檔，進行產品應用和銷售；
畢業要求 14：能運用逆向設計和 3D 打印技術對進行現代設計和加工。
機械制造及自動化專業培養目標與畢業要求相關度矩陣
畢業要求 培養目標 | 培養目標（ 一） | 培養目標（二） | 培養目標（三） | 培養目標（四） |
畢業要求 1 | √ | √ | ||
畢業要求 2 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 3 | √ | √ | √ | |
畢業要求 4 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 5 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 6 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 7 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 8 | √ | √ | ||
畢業要求 9 | √ | √ | ||
畢業要求 10 | √ | √ | √ | √ |
畢業要求 11 | √ | √ | √ | |
畢業要求 12 | √ | √ | √ | |
畢業要求 13 | √ | √ | √ | |
畢業要求 14 | √ | √ |
機械制造及自動化專業畢業要求與課程體系相關度矩陣
主干課 程 畢業要 求 | 畢 業 要 求 1 | 畢 業 要 求 2 | 畢 業 要 求 3 | 畢 業 要 求 4 | 畢 業 要 求 5 | 畢 業 要 求 6 | 畢 業 要 求 7 | 畢 業 要 求 8 | 畢 業 要 求 9 | 畢 業 要 求 10 | 畢 業 要 求 11 | 畢 業 要 求 12 | 畢 業 要 求 13 | 畢 業 要 求 14 |
機械制 圖 | √ | √ | ||||||||||||
工程力 學與機 械設計 基礎 | √ | √ | √ | |||||||||||
電工與 電子技 術 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
公差配 合與技 術測量 | √ | √ | √ | |||||||||||
工程材 料與熱 處理 | √ | √ | ||||||||||||
機械制 造技術 基礎 | √ | √ | √ | |||||||||||
數控車 床編程 與操作 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
電氣與 PLC 控 制技術 | √ | √ | √ | |||||||||||
液壓與 氣動技 術 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
數控銑 床編程 與操作 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
合金熔 煉與質 量控制 | √ | √ | √ | |||||||||||
零件三 維建模 與創新 設計 | √ | √ | √ | |||||||||||
連接成 型方法 與設備 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
機械安 全與質 量管理 | √ | √ | ||||||||||||
工業產品逆向 設計 | √ | √ | √ | |||||||||||
增材制 造技術 | √ | √ | √ | |||||||||||
傳感器 與檢測 技術 | √ | √ | √ | |||||||||||
機械專 業英語 | √ | |||||||||||||
精密測 量技術 | √ | |||||||||||||
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學生在學校規定學習年限內（基本修業年限3年，在校最長學習年限為5年），修滿本專業人才培養方案所規定的課程與學分，完成規定的教學活動，達到本專業人才培養目標和培養規格的要求，準予畢業并發給畢業證書。
1.修滿總學時2714，總學分134.5；
2.選修校級公選課至少8學分，其中公選課必須選修2學分的美育類、2學分的思政類、2學分的創新創業類課程。
3.素質教育（三全育人）修滿2學分。
教學計劃變更審批表、調整專業培養計劃申請表。
記錄編號：JY0201/JL02
調整專業培養計劃申請表
申請項目 | 原計劃已執行了幾個學期 | |||||||
年級 | 專業 | |||||||
調整內容 | 調整前 | 調整后 | ||||||
調整原因： | ||||||||
二級學院意見： 簽字： 年月日 | 教務處意見： 簽字： 年月日 | 分管副院長意見： 簽字： 年月日 | ||||||
調整與審批注意事項： 1、培養計劃采取分級負責、分級審批制度。除“兩課”及全校性公共基礎課程外，本二級學院個別專業課程學時、課程考核類型及課程名稱調整由二級學院院長審批； 2、凡涉及基礎課程、專業課程組或專業方向課程模板等較大程度的調整，由二級學院召開專題研教會議研究討論、二級學院院長簽署意見后，報教務處審核，屬培養計劃各教學環節進程的調整，由教務處審批；屬培養計劃教學環節的增減調整，報分管教學副院長審批后執行； 3、任何專業培養計劃的調整（包括學期、學時的調整）經審批同意后，須及時抄送一份給教務處教學管理員； 4、本表一式二份，由開課部門或上課對象所在部門填寫，經審批后比實際執行時間提前2個月交教務處，“申請項目”欄應根據申請年級培養計劃所規定 的課程模板（公共課、專業基礎課、專業課、選修課）填寫。 | ||||||||
記錄編號：JY0201/JL03
教學計劃變更申請表
二級學院 | 學年及學期 | ||||
專業 | 年級 | ||||
調整內容 | 調整前 | 調整后 | |||
調整原因： | |||||
教研室審核意見： | 二級學院審批意見： | ||||
教務處審批意見： | |||||
注：1、專業選修課的調整由二級學院審批即可，必修課的調整由二級學院同意后報教務處審批。
2、本表一式二份，二級學院和教務處各一份。